Cтраница 2
Эти современные конструкции соляных печей 3 - й группы ( рис. 2 - 9) освоены производством на Саратовском заводе электротермического оборудования в начале 1959 г. Испытание печей в производственных условиях на саратовском заводе Серп и молот подтверди-ло полное соответствие печей паспортным данным. В них сохранены основные достоинства выпускавшихся ранее печей 2 - й группы - вынос электродной группы в особую электродную зону и обеспечение достаточно активной циркуляции расплавленной соли. [16]
В современных конструкциях соляных печей элек-трододержатели не являются сменными элементами, поэтому шины, питающие печь от трансформатора, крепятся наглухо. [17]
В последних конструкциях высокотемпературных соляных печей, разработанных СКВ ВНИИЭТО, электрод отделен от горизонтальной части токоподвода и выполняется с запасом по длине. За этот счет сокращаются простои печи, поскольку отпадает необходимость отсоединения шин внешнего токоподвода при каждой замене электрода. [18]
Теоретически обоснованной методики расчета соляных печей пока не существует. [19]
Практически оказалось невозможным создать глубокую соляную печь простым увеличением глубины ванны и длины электрода. На глубине свыше 600 мм начинает резко падать температура расплава, а далее на глубине около метра от поверхности соль начинает кристаллизоваться. [20]
Есть основания считать, что соляные печи этой конструкции будут достаточно экономичными и удобными в эксплуатации, особенно для процессов, химико-термической обработки, очень часто идущих с длительными выдержками при максимальных температурах. Вытяжной зонт печи хорошо защищает оператора от теплового излучения и испарения расплавленной соли. Оригинальна конструкция крышки зонта, выполняемого из тонкого стального листа в виде профилированной коробки с теплоизоляционной засыпкой внутри. Крышка обладает достаточной жесткостью, легка в управлении и может быть остановлена над любым местом зеркала ванны. [21]
Эскиз установки соляных печей серии. [22] |
Отдельные случаи рационального применения устаревших соляных печей 1 - й группы не противоречат приведенному выше утверждению о том, что эти печи неэкономичны. [23]
Поскольку Составление полного теплового баланса соляных печей связано с рядом трудностей, в табл. 3 - 4 приводятся справочные данные, полученные инж. [24]
На рис. 2 - 11 изображена соляная печь типа СКБ-5147 на рабочую температуру 900 С. Печь имеет четыре электродные группы - две мощностью по 35 кет и две по 17 5 кет, работающие от трех трансформаторов. Первые две ( слева) подключены параллельно на один трансформатор. [25]
Электроды являются весьма ответственными элементами всех соляных печей и особенно высокотемпературных. [26]
Помимо описанных трансформаторов, для питания соляных печей могут использоваться однофазные трансформаторы ОСУ-40 / 0 5, выпускаемые московским Электрозаводом. Аналогично трансформаторам ТПО эти трансформаторы выпускаются для внутренней установки в сухом исполнении с естественным воздушным охлаждением. [27]
В отечественной промышленности применяется значительное количество соляных печей, в том числе высокотемпературных, однако в большинстве случаев это - устаревшие конструкции 30 - 40-летней давности. [28]
Специальная конструкция тигля соляной печи на температуру до 950 С. [29] |
Аналогичная система футеровки применяется в конструкциях соляных печей СКВ ВНИИЭТО. На рис. 4 - 10 приведен пример такой футеровки, разработнанной для небольшой проходной соляной печи с рабочей температурой до 850 С. [30]