Туннельная печь - непрерывное действие
Cтраница 1
 |
Туннельная печь непрерывного действия. [1] |
Туннельная печь непрерывного действия ( рис. 45) представляет собой длинный канал ( до 167 м), имеющий внутри рельсовый путь, по которому движутся плотно сомкнутые вагонетки - платформы 3 с изделиями для обжига. Печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения керамических изделий. Вначале вагонетки входят в зону подогрева, где из изделий удаляется влага и гидратная вода за счет тепла топочных газов, отходящих из зоны обжига. Зачем вагонетки входят в зону обжига, расположенную в середине туннельной печи, и из зоны обжига поступают в зону охлаждения, где обожженные изделия остывают, нагревая поступающий в эту зону холодный воздух. [2]
 |
Туннельная печь - продольный ( а и поперечный ( б. [3] |
Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий ( см. рис. 87) имеют канал длиной до 165 м и более, внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки с нагруженными на них изделиями. Вагонетки выложены огнеупорным кирпичом и по бокам снабжены железными щитами, которые при движении вагонеток передвигаются по слою песка, входя в него на 100 - 150 мм. Этим самым разобщается полость печи от подвагонеточного канала с рельсами. Таким образом песочный затвор предупреждает проникновение раскаленных газов под вагонетки. Все это позволяет предохранить нижние части вагонеток и рельсовый путь от воздействия температуры. [4]
 |
Туннельная печь непрерывного действия. [5] |
Туннельная печь непрерывного действия ( рис. 45) представляет собой длинный канал ( до 167 м), имеющий внутри рельсовый путь, по которому движутся плотно сомкнутые вагонетки - платформы 3 с изделиями для обжига. Печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения керамических изделий. Бначале вагонетки входят в зону подогрева, где из изделий удаляется влага и гидратная вода за счет тепла топочных газов, отходящих из зоны обжига. Затем вагонетки входят в зону обжига, расположенную в середине туннельной печи, и из зоны обжига поступают в зону охлаждения, где обожженные изделия остывают, нагревая поступающий в эту зону холодный воздух. [6]
Туннельные печи непрерывного действия для обжига керамических изделий ( см. рис. 36) имеют длинный канал ( до 165 м), внутри которого по рельсам движутся плотно сомкнутые друг с другом вагонетки 3 с нагруженными на них изделиями. [8]
 |
Способ заделки ( гермети - исключает проникновение кислорода атмосферного воздуха внутрь ящика во время отжига при возможном нарушении герметизации, так как кислород. [9] |
В массовом производстве отжиг осуществляется в туннельной печи непрерывного действия с электрическим обогревом и автоматической регулировкой температуры. Вдоль туннеля, через определенные промежутки времени, проталкиваются тележки, на которых установлены ящики с отжигаемыми пластинами. При использовании аналогичной печи для отжига пластин магнитных цепей в ящиках подлежит изменению температурный режим в соответствии с изложенным выше технологическим процессом термической обработки. Выдача ящиков из туннельной печи производится при температуре около 300 С. [10]
Отжиг отливок из ковкого чугуна осуществляют в туннельных печах непрерывного действия, применяя контейнеры для отливок, засыпанных песком, которые помещают на тележки, перемещающиеся внутри печи. [11]
 |
Сопоставление удельных расходов энергии при высокочастотной сушке фарфора. [12] |
Электрофарфор обжигают в печах периодического действия и туннельных печах непрерывного действия. [13]
Для обжига строительной, облицовочной, огнеупорной керамики применяются главным образом кольцевые и туннельные печи непрерывного действия. VII, рис. 36) представляет собой длинный обжигательный канал, в котором по рельсам передвигаются вагонетки с изделиями. С одного конца в печь подаются вагонетки с сырыми изделиями, а с другого - выходят вагонетки с готовой продукцией. [14]
Обжиг производится в горнах - печах прерывного действия - или в туннельных печах непрерывного действия. При обжиге происходит усадка изделий ( уменьшение размеров обжигаемого изделия), которая может достигать 20 %, поэтому усадку необходимо учитывать при конструировании изделий. [15]
Страницы: 1 2