Ватержакетная печь

Cтраница 4

На рис. 10 показана схема получения элементной серы при плавке медистого колчедана. Газы из ватержакетных печей / очищаются от пыли в пылеуловителе 2 и электрофильтре 3 и поступают в первую реакционную камеру 4, где сероуглерод и сероокись углерода восстанавливаются сернистым ангидридом до элементной серы. Реакция экзотермическая, поэтому газы по выходе из камеры охлаждаются в котле-утилизаторе 5; температура их при этом понижается с 450 до 130 С. Здесь же конденсируется основное количество серы. Остальная сера конденсируется в башне 6 со стальными кольцами. [46]

Схема получения газовой серы из медистого колчедана. [47]

Штейн выпускают из ватержакетной печи и направляют в конвертор для дальнейшей переработки в черновую медь, а шлак является отходом производства. [48]

Схема получения серы из серных концентратов флотацией в автоклавах. [49]

CuS, в ватержакетных печах извлекается до 80 % элементной серы. [50]

Но для плавки кусковой медной руды еще применяют шахтные ватержакетные печи. Процессы образования штейна и шлака в шахтной печи из-за применения кусковых материалов протекают сложнее, чем в отражательной печи, но результат их может быть выражен уравнениями химических реакций, приведенными выше. [51]

В ватержакетную печь загружают шихту, состоящую из медного колчедана в смеси с коксом, кварцем и известняком. Воздух, необходимый для плавки шихты, подают вентилятором в ватержакетную печь через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах кислород отсутствовал. Выходящий из печи газ с температурой 420 - 450 содержит пары элементарной серы, сернистый ангидрид, сероуглерод, сероокись углерода COS и сероводород. [52]

В производстве свинца существенное значение имеет использование шлаков, получаемых в процессе плавки и содержащих много окиси цинка и свинца. Наиболее эффективным способом использования шлаков является так называемый фьюминг-процесс, заключающийся в продувке расплавленного шлака угольной пылью в ватержакетных печах. [53]

Страницы: 1 2 3 4