Cтраница 3
При создании химико-термической печной системы либо принимаются во внимание конструкции существующих печей, либо создаются новые конструкции, обусловленные требованиями научно-технического прогресса в области промышленного производства и охраны окружающей среды от загрязнения. [31]
Согласно действующей инструкции треста Орггаз МКХ РСФСР, переводить на газовое топливо разрешается существующие печи, имеющие не более пяти дымообсротов. Это объясняется тем, что семиоборотные печи имеют повышенное гидравлическое сопротивление и из-за недостатка тяги в момент начала топки пламя горелки в них может гаснуть. [32]
На практике приходится не только проектировать новые печи на природном газе, но и переводить существующие печи с мазута, твердого топлива, а иногда и с генераторного и других газов на природный газ. Так как нельзя предусмотреть всех возможных вариантов, следует по аналогии с ниже приводимыми материалами по печным агрегатам, запроектированным для работы на природном газе, и примерами по переводу существующих печей разрабатывать новые конструкции переводимых на газ печей. В связи с недостаточным изучением и освещением опыта экс алуатации печей, работающих на газе, в литературе, необходимо критически относиться к конструкциям, приведенным показателям работы печей, имея в виду, что по мере накопления опыта, могут появиться более совершенные решения и более высокие показатели работы печей. [33]
На практике приходится не только проектировать новые печи на природном газе, но и переводить существующие печи с мазута, твердого топлива, а иногда и с генераторного и других газов на природный газ. Так как нельзя предусмотреть всех возможных вариантов, следует по аналогии с ниже приводимыми материалами по печным агрегатам, запроектированным для работы на природном газе, и примерами по переводу существующих печей разрабатывать новые конструкции переводимых на газ печей. В связи с недостаточным изучением и освещением опыта эксплуатации печей, работающих на газе, и литературе, необходимо критически относиться к конструкциям, приведенным показателям работы печей, имея в виду, что по мере накопления опыта, могут появиться более совершенные решения и более высокие показатели работы печей. [34]
Полученные результаты показывают, что циклонная печь по расходным коэффициентам и качеству плава не уступает существующим печам непрерывного действия, а по интенсивности работы значительно их превосходит. Преимуществами циклонной печи являются также простота конструкции и эксплуатации, возможность полной автоматизации процесса. [35]
Небольшие расходы газа на одну печь позволяют перевести на газ в случае применения непрерывной топки все существующие печи без перекладки действующих газовых сетей и устройства дополнительных регуляторных станций. [36]
Новые типы трубчатых печей проектировать с преимущественным применением жаропрочного бетона и железобетона, основываясь на опыте эксплуатации существующих печей. [37]
На рис. 200 показан комплект газовых горелок с автоматикой безопасности московского завода Газаппарат, предназначенный для перевода существующих печей большой теплоемкости на газовое топливо. [38]
В связи с разработкой более эффективных методов сжигания газа в новых установках и необходимостью рационального использования газа в существующих печах и котлах возникает ряд задач по проектированию их перевода на газ. [39]
Кроме того, на заводе сооружена и пущена в эксплуатацию печь беспламенного горения тепловой мощностью 20 млн. ккал; существующая печь мощностью 11 млн. ккал будет использована как вакуумная печь для обеспечения сырьем вакуумной колонны. [40]
Промышленные плавки показали, что, хотя магний и успешно восстанавливается, получить сплав с высоким содержанием его в существующих печах невозможно, так как при температурах 1550 С и 3 % Mg сплав начинает кипеть с выделением газообразного магния, Этим методом возможна выплавка более сложных низкомагниевых лигатур. В печи мощностью 1 2 МВА С. Г. Горяевым получен ряд комплексных модификаторов с магнием и кальцием. [41]
Стены ЛЮКОР ( смотровых колодцев) вновь сооружаемых печей должны быть снабжены кожухом из листового железа, а на существующих печах должны уплотняться слоем газонепроницаемой массы. [42]
Для пиролиза пропана с целью получения этилена температура процесса может быть повышена до 900 вместо 760 - 780 в существующих печах пиролиза. Такое повышение температуры, с одновременным снижением времени контакта, дает увеличение степени превращения пропана за один проход практически до 100 %, а также увеличение выхода этилена до 44 - 45 % против 33 % при одновременном снижении выхода пропилена. [43]
Из анализа работы печей-теплогенераторов с рассмотренным выше режимом работы вытекает ряд принципов, которые необходимо учитывать при разработке новых и совершенствовании существующих печей. [44]
Практика показала, что массовый перевод ото п и те л ь н ы х печей на газовое топливо может осуществляться переводом существующих печей на периодическую или непрерывную топку газом и постройкой взамен старых новых бытовых печей, специально предназначенных для газового топлива. [45]