Основная мартеновская печь
Cтраница 3
Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава по плавочному анализу по ковшовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [31]
При переделе фосфорсодержащего чугуна в основной мартеновской печи скорость окисления фосфора близка к скорости окисления углерода. Это свидетельствует о том, что окисление лимитируется интенсивностью поступления кислорода к зоне реакции. [32]
Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи происходит следующим образом. После осмотра и ремонта пода печи с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняк и после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который, проходя через слой скрапа, взаимодействует с железной рудой. [33]
С целью радикального повышения стойкости основных мартеновских печей необходимо устранение главной, основной причины быстрого износа ее элементов - шлакования огнеупорных материалов пылью газовой атмосферы печи. [34]
Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи происходит следующим образом. После осмотра и ремонта пода печи с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняк и после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который, проходя через слой скрапа, взаимодействует с железной рудой. [35]
Для повышения жидкоподвижности шлака в основную мартеновскую печь при завалке шихты или по ходу процесса плавки вводят боксит, который ускоряет растворение извести и способствует формированию шлака нужной основности. Расход боксита обычно не превышает 0 5 % от массы металлической завалки. [36]
При сочетании кислородного конвертора с основной мартеновской печью жидкий чугун сначала продувают в конверторе и полученный полупродукт передают в основную мартеновскую печь для удаления серы и фосфора и придания стали заданного химического состава. [37]
При сочетании кислородного конвертора с основной мартеновской печью жидкий чугун сначала продувают в конверторе и полученный полупродукт передают в основную мартеновскую печь для удаления серы и фосфора и придания стали заданного химического состава. [38]
Малоуглеродистую сталь, выплавляемую в основных мартеновских печах, выпускают трех видов: спокойную, кипящую, полуспокойную. [39]
Применяется для кладки подин и стен основных мартеновских печей, сварочных частей методических печей, подин и стен топок высокотемпературных нагревательных печей. Под действием влаги или водяного пара гидратируется и рассыпается. [40]
Наиболее распространенной является плавка стали в основных мартеновских печах вследствие возможности переработки шихтовых материалов с относительно высоким содержанием фосфора и серы. [41]
Химический анализ отдельных зон динаса из свода основной мартеновской печи показывает, что ТЮ2, А12О3 и СаО собираются преимущественно в переходной зоне, a Fe2O3, FeO и МпО в большом количестве концентрируются в тридимитовой. В самой горячей кристобалито-вой зоне сумма плавней обычно меньше, чем в переходной и тридимитовой. Иногда их меньше, чем в исходном динасе, поэтому кристобалитовая зона оказывается вполне огнеупорной. [42]
Рассмотрим процессы, которые происходят при износе сводов основных мартеновских печей, выполненных из магнезитохромитового кирпича. Окислы железа, кальция, марганца и кремния плавильной печи при высокой температуре взаимодействуют с материалом ог-неупора и образуют легкоплавкий железистомагнези-альнокальцевый силикатный расплав, смачивающий огнеупор. Этот расплав из рабочей зоны по капиллярам поднимается в верхние горизонты сводового кирпича. [43]
 |
График зависимости огнеупорности доломита от величины К. [44] |
Металлургический доломит используют для заправки стен и откосов основных мартеновских печей и в электросталеплавильных печах. Расходный коэффициент доломлта колеблется в пределах 25 - 45 кг / т стали и менее. [45]
Страницы: 1 2 3 4