Дуговая плавильная печь

Cтраница 1

Электрические плавильные печи. [1]

Дуговая плавильная печь ( рис. 20, а) состоит из стального кожуха 1, выложенного изнутри огнеупорным кирпичом. [2]

Электрические плавильные печи. [3]

Дуговая плавильная печь ( рис. 20, а) состоит из стального кожуха /, выложенного изнутри огнеупорным кирпичом. [4]

Принцип действия дуговой печи, а - прямого действия. б - косвенного действия. [5]

Наибольшее распространение получили дуговые плавильные печи прямого нагрева, применяемые для плавки черных металлов, а также различных тугоплавких металлов и сплавов. [6]

Графитовые электроды можно изготовлять из остатков или отходов электродов дуговых плавильных печей. [7]

На рис. 3 - 5 - 3 схематически и на фотография показана новая вакуумная дуговая плавильная печь, в которой в охлаждаемых изложницах производится плавка автоматически подаваемых спрессованных из тщрошкообразного тантала штабиков. [8]

Измельченный циркон смешивают с графитом ( или другим углеродсодержащим материалом) и нагревают до 1800 С в дуговой плавильной печи без доступа воздуха. При этом цирконий и гафний связываются углеродом, образуя карбиды ZrC и HfC, а кремний улетучивается в виде моноокиси SiO. [9]

В двух последних случаях оии могут работать в агрегате с плавильной индукционной печью с сердечником, отличающейся от миксера только большей мощностью, или с дуговой плавильной печью. [10]

Схема дуговой плавильной печи. [11]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь ( рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. [12]

Дуговые плавильные печи ДМК с независимой электрической дугой выпускаются двух типов; емкостью 0 25 и 0 5 от. [13]

В обоих упомянутых процессах связь между цирконием и кремнием разрушается, и SiO2 восстанавливается до SiO, которая отгоняется при высокой температуре. Циркон, смешанный с графитом в отношении 4: 1 по весу, нагревают до 1800 С в футерованной углеродистым кирпичом дуговой плавильной печи. [14]

Толчкообразные электрические нагрузки, иначе называемые набросами, существенно влияющие на функционирование систем электроснабжения, в основном вызываются резко переменными нагрузками на валах синхронных и асинхронных двигателей, прокатных станов, подъемных кранов, дуговыми плавильными печами. Толчок ( наброс) нагрузки, сказываясь на всей системе электроснабжения и на питающей системе, приводит к снижению напряжения в узле нагрузки и изменению фазы этого напряжения по отношению к источнику питания. Достаточно большая ( по сравнению с мощностью системы) толчкообразная нагрузка будет вызывать в системе изменения напряжения и более или менее длительные колебания частоты. Поэтому при такой нагрузке оказывается необходимой проверка колебаний напряжения и частоты в системе и их влияния на работу остальных ( не толчкообразных) потребителей системы. В тех случаях, когда изменения параметров режима, характеризующие качество энергии, отдаваемой потребителю, оказываются заметными, необходимо на основе анализа характера переходных процессов разработать специальные мероприятия, позволяющие избежать неблагоприятного влияния толчкообразной нагрузки на работу системы. Особенно остро, разумеется, стоит вопрос о влиянии периодически изменяющейся ( толчкообразной) нагрузки при питании электродвигателя от генератора соизмеримой с ним мощности. В этом случае особое значение имеют специальные мероприятия, одним из которых может быть применение регуляторов возбуждения, устанавливаемых на генераторах, синхронных компенсаторах и двигателях. Весьма эффективны, в частности, регулирование сильного действия, специальное регулирование скорости, позволяющее уменьшать колебания частоты, и ряд других мероприятий. [15]

Страницы: 1