Cтраница 1
Шахтные печи типа Ц предназначены для газовой цементации и азотирования металлических изделий в контейнерах. Они снабжены вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию газа в печи. [1]
При использовании обычных шахтных печей типа Ц состав отходящих газов колеблется в широких пределах: 2 - 6 % СН4, 20 - 28 % СО, 55 - 70 % Нг - В этих условиях регулировать углеродный потенциал очень трудно. [2]
Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 при цементации 0 3 - 0 4 л / ч, что соответствует подаче жидкости 120 - 180 капель в мин. [3]
Оптимальная подача жидкого карбюризатора для шахтных печей типа Ц-60, Ц-75, Ц-90 и Ц-105 по данным, проверенным в производственных условиях, составляет 0 30 - 0 40 л / ч, что соответствует подаче 120 - 180 капель жидкости в минуту. [4]
Обработку паром производят в специально оборудованных шахтных печах типа СШП. [5]
Рекомендуемый оптимальный расход синтина ( ТУ 574 - 55) в шахтных печах типа Ц90 и Ц105 составляет 120 - 140 капель в минуту при рабочей температуре и 50 капель в минуту при нагреве; в печах непрерывного действия 1 6 - 1 8 л / час. [6]
Термоантрацит в настоящее время производится на предприятиях, введенных в действие еще в довоенный период. Сулинский металлургический завод ( с 1933 г.), Ольховский и Дзержинский КЗХ оборудованы шахтными печами газогенераторного типа с внутренним обогревом и печами, предназначенными для обжига известняка. [7]
В технологической схеме предусмотрена предварительная прокалка фосфоритов с агломерацией мелочи. Подготовленные мате - риалы - фосфорит, кварцит и кокс - поступают в определенном соотношении на восстановление. При газовом способе нагрева шихты была принята, как наиболее целесообразная, шахтная печь типа доменной. Взамен шести электропечей на принятую производительность выбрана одна доменная печь рабочей емкостью 1719 м3 со всем необходимым оборудованием. Природный газ и кислород ( или воздух) поступают в печь после предварительного подогрева в кауперах. [8]
Одновременно по разработкам С.К. Макарова в 1937 - 1941 гг. совместно с Я.Н. Френкелем на опытном заводе Химгаз в Ленинграде была построена опытная установка каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора из природных глин с таймерной системой переключения циклов работ и солевым охлаждением, т.е. по системе первых установок Гудри. В результате в СССР было выбрано направление разработки отечественной системы процесса каталитического крекинга - развивать процесс на движущемся гранулированном катализаторе с регенерацией в секционной шахтной печи типа термофора. [9]
Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур - печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роли новым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей - контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [10]
Паровые атмосферы применяют при отпуске в интервале температур 350 - 650 С. Пар образует на поверхности металла твердую тонкую темно-синюю окисную пленку. Поверхность металла должна быть чистой и неокисленной. Пар не должен подводиться к металлу, если он не нагрет выше 100 С. Пар должен быть сухим. Обработку паром производят в специально оборудованных шахтных печах типа СШП. [11]
Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур - печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роли новым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей - контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [12]