Камерная шахтная печь

Cтраница 1

Камерные, шахтные печи и установки ЖФО для обезвреживания отходов группы Б не пригодны. [1]

Камерные, шахтные печи установке ЖФО для обезвреживания обходов группы Б не пригодны. [2]

Удельные затраты электроэнергии в зависимости от температуры нагрева. [3]

Камерные и шахтные печи, имеющие тепловые потери выше 30 - 35 %, должны подвергаться ремонту или модернизации. [4]

Сжигание данных видов отходов обычно осуществляется в камерных и шахтных печах. [5]

История развития термических способов обезвреживания сточных вод начинается с использования камерных и шахтных печей ( например, конструкции, разработанные ВНИИТ и ГИАП), в которых осуществлялось подсушивание и сжигание распыливаемой при помощи сопел сточной воды за счет сжигания топлива. [6]

В термических цехах при индивидуальном и серийном производстве для нагрева мелких и средних изделий применяют камерные и шахтные печи периодического действия. Чаще применяют электрические печи. [7]

При высокой температуре конечного нагрева угля можно получить высокий выход типичной полукоксовой смолы как при медленном нагреве угля ( что имеет место в некоторых камерных и шахтных печах), так и при быстром ( что происходит при коксовании угля в лабораторных тиглях), если в том и другом случае обеспечена соответственная скорость вывода паро-газовых продуктов из реакционной зоны. [8]

В зависимости от концентрации и состава сточных вод используют печи различной конструкции: камерные, шахтные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. Камерные и шахтные печи громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью - до 100 л / ( м ч), их сооружение с высокими капитальными вложениями. [9]

Печи для огневой очистки могут быть различных конструкций. Камерные и шахтные печи представляют собой установки, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, оборудованные устройствами для сжигания в них жидкого или газообразного топлива в смеси с воздухом, форсунками для распыления сточной воды и приспособлениями для удаления сухого продукта. Быстрый износ футеровки, значительный вынос пыли и другие недостатки ограничивают их применение. Более эффективными являются циклонные вертикальные и горизонтальные печи, в которых топливо и воздух для горения подаются тангенциально, что обеспечивает лучшее перемешивание газов горения и распыляемой сточной воды, позволяет уменьшить габарит печи и сократить унос пыли. [10]

В зависимости от концентрации и состава сточных вод используют печи различной конструкции: камерные, шахтные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. Камерные и шахтные печи громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью - до 100 л / ( м3 - ч), их сооружение связано с высокими капитальными вложениями. [11]

Для печей второй группы характерно размещение поверхности нагрева в объеме рабочего пространства. Эта группа имеет две подгруппы: камерные и шахтные печи. [12]

Для удовлетворения нужд недоменных потребителей кокса в СССР разрабатывается и подготавливается к промышленному внедрению ряд новых технологических процессов термической переработки угля, отличающихся от периодического коксования высокой интенсификацией процесса, непрерывностью и возможностью использования дешевых энергетических углей взамен коксующихся. В 1971 - 1975 гг. проводится опытно-промышленная и промышленная проверка следующих способов термической переработки угля: коксование рядовых углей в вертикальных камерных и шахтных печах, коксование рядовых углей в кольцевых печах, брикетирование и гранулирование углей с последующей термоокислительной обработкой или коксование брикетов и гранул, производство формованного металлургического кокса непрерывным способом, окислительный пиролиз углей газовым теплоносителем на основе технологии непрерывного коксования методом Института горючих ископаемых и термоконтактное коксование с твердым теплоносителем на основе технологии и аппаратуры метода Энергетического института и ВУХИНа. К наиболее высокоскоростным и интенсивным способам переработки угля относятся два последних направления. [13]

Камерные и шахт ные печи используют для обезвреживания сульфитных щелокоь сточных вод анилинокрасочной промышленности, производств фе нолоформальдегидных смол, капролактама, пластмасс и др. [ 276 с. Камерные и шахтные печи оборудуют устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива а также форсунками для распиливания сточной воды. Несмотря на низкие удельньк нагрузки, наблюдается неполное окисление загрязняющих приме сей и вынос их с дымовыми газами. Это происходит вследствш неудовлетворительных условий тепло - и массообмена, обусловлен ных несовершенным гидродинамическим режимом в рабочей ка мере печи. Быстрый износ футеровки, значительный вынос ПЫЛУ и, следовательно, трудность утилизации тепла, высокая стоимость камерных и шахтных печей ограничивают в настоящее время ю применение. [14]

Для термического обезвреживания сточных вод используют печи различной конструкции. Многозольные и малокалорийные стоки сжигают в камерных и шахтных печах. [15]

Страницы: 1 2