Cтраница 4
Для откачки рабочей камеры, как это следует из табл. 9 - 6, на каждые 100 кет мощности печи необходима производительность высоковакуумных насосов около 15000 л / сек. Пушка мощностью 150 кет откачивается двумя высоковакуумными насосами производительностью по 500 л / сек, а пушка мощностью 500 кет - двумя высоковакуумными насосами производительностью по 2 000 л / сек. При этих условиях, если лучевод сконструирован правильно, удается создать перепад по остаточному давлению между рабочей камерой печи и камерой электронной пушки, равный 2 порядкам, что является одним из основных условий устойчивой работы электронной печи. [46]
Это явление известно в электронике давно под названием анодных потерь. В настоящем разделе оно рассматривается как полезное, так же как вихревые токи и поверхностный эффект в индукционном нагреве и потери в диэлектрическом нагреве. Устройства, использующие электронные пучки, создаются в виде так называемых вакуумных электронных печей для плавки металлов и в виде вакуумных электронных нагревательных установок, предназначенных для резания, сверления, плавления различных материалов. Создание этих установок находится в настоящее время в стадии разработок. [47]
Исследования электронной плавки слитков ст / али и тугоплавких металлов показали, что дно ванны жидкого металла имеет плоскую форму при плавке с разверткой электронного пучка по поверхности ванны жидкого металла. При плавке с неподвижным электронным пучком, направленным по оси слитка, наблюдается незначительное увеличение глубины ванны под пучком; в основном дно ванны также сохраняет плоскую форму. Глубина жидкой ванны мало изменяется при увеличении подводимой электронным пучком мощности сверх оптимальной величины, обеспечивающей заданный по технологии режим плавки. Высота слоя плотного прилегания металла слитка к водоохлаждаемой стенке кристаллизатора оказалась близкой к глубине ванны жидкого металла, что позволяет использовать приведенные в табл. 9 - 12 значения глубины ванны для расчета охлаждения кристаллизатора электронной печи. [48]
На рис. 9 - 14 изображена такая гляделка. Диафрагма / с отверстием диаметром 3 - 4 мм уменьшает количество проникающих к жароупорному стеклу 2 металлических паров. Стекло 3 служит для защиты от рентгеновского излучения. Через отверстие 5 подается аргон ( см. рис. 9 - 12), создающий в корпусе 6, гляделки небольшое повышение давления, препятствующее запылению стекол. В связи с тем, что в настоящее время степень автоматизации работы электронных печей недостаточна, необходимо обеспечить хороший обзор рабочей зоны печи. Поэтому на рабочей камере устраивают три-четыре гляделки. [49]