Cтраница 3
В зоне сушки и подогрева влага испаряется из известняка, а в пересыпных печах - также и из топлива. Кроме того, известняк в этой зоне нагревается до температуры начала диссоциации, а топливо - до температуры воспламенения. [31]
В зоне сушки и подогрева влага испаряется из известняка, а в пересыпных печах - также и из топлива. Кроме того, известняк в этой зоне нагревается до температуры начала диссоциации, а топливо - до температуры воспламенения. [32]
На рис. 3 а показана печь, в которой твердое топливо смешано с материалом ( пересыпная печь) или запрессовано в него. Тепло передается материалу излучением и конвекцией от газообразных продуктов горения топлива, а также излучением и теплопроводностью от раскаленных кусков топлива. Кусковое топливо смешивается с материалом в известковообжи-гательных, цементных и других печах. [33]
При обжиге в полугазовых печах используют местное длинно-пламенное топливо, не пригодное для сжигания в пересыпных печах из-за большого содержания летучих. [34]
![]() |
Газообразование в слое кокса ( d7 5 мм. [35] |
В зависимости от соотношения кислорода, подводимого в единицу времени с дутьем, и углерода топлива режим слоевого процесса в пересыпных печах можно назвать либо нейтральным ( рис. 250, а), либо окислительным ( б), либо, наконец, восстановительным ( в), как это показано на рисунке, где приведена схема, иллюстрирующая поступление углерода и кислорода в слой. [36]
В зависимости от соотношения кислорода, подводимого в единицу времени с дутьем, и углерода топлива, режим слоевого процесса в пересыпных печах можно назвать либо нейтральным ( рис. 183, а), либо окислительным 1 ( 6), либо, наконец, восстановительным ( в), как это показано на рисунке, где приведена схема, иллюстрирующая поступление углерода и кислорода в слой. [37]
![]() |
Аэрофонтанная топка. [38] |
Возможен комбинированный способ обжига, при котором в центральную часть шахты полугазовой печи добавляют 10 - 15 % корот-копламенного топлива, как в пересыпных печах, что позволяет повысить удельный съем извести. Сгорание топлива в центральной части печи повышает тепловое напряжение на этом участке и делает обжиг более равномерным по всему сечению шахты. [39]
Можно применять комбинированный способ обжига, при котором в центральную часть шахты полугазовой печи добавляют 10 - 15 % короткопламенного топлива, как в пересыпных печах. Полугаз, попадая через газовые влеты в печь, сгорает в первую очередь вблизи стен печи, а по мере приближения к центру печи тепловое напряжение постепенно уменьшается. Топливо, загруженное в центральную часть печи, сгорает в зоне обжига, что повышает тепловое напряжение в центре печи и делает обжиг более равномерным по всему сечению шахты. Это позволяет увеличивать объемное напряжение шахтных печей. [40]
Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [41]
Обжиг цинковых концентратов осуществляют в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [42]
Возможны три способа введения топлива: 1) первый способ - введение топлива непосредственно в зону высоких температур, 2) второй способ - введение топлива в наиболее холодную часть слоя вместе с материалами, подвергаемыми тепловой обработке ( пересыпные печи), и 3) смешанный способ, представляющий собой комбинацию двух первых способов. Требования, предъявляемые к топливу в первых двух случаях, существенно различны. [43]
![]() |
Загрузочное устройство шахтной печи. [44] |
Ковши должны загружаться из бункеров дозерами-питателя-ми. При пересыпных печах применяют сдвоенные питатели для дозировки известняка и угля. [45]