Cтраница 1
Шнековая печь аналогична печи, применяемой для приготовления катализаторов предварительного гидрирования. Из загрузочного бункера продукт поступает с помощью дозировочного устройства в печь в количестве около 40 кг / час. [1]
Шнековая печь имеет конструкцию, аналогичную печи для приготовления катализатора предварительного гидрирования. Процесс в шнековой печи проводится при 450 с подачей сероводорода и водорода по 10 м3 / час каждого. Полученный в результате разложения WS2 выгружается из печи и поступает на измельчение. [2]
Важной частью расчета трубчатых и шнековых печей является определение скорости газового потока. С увеличением ее растет скорость реакции, особенно если процесс протекает во внешнедиффузионной области. Однако высокие скорости газового потока приводят к увеличению пылеуноса из печей. Для выбора целесообразного режима необходимо поэтому уметь рассчитывать или оценивать количество уносимого материала. [3]
Разложение соли производится в шнековой печи 7 в атмосфере водорода. [4]
Наиболее специфическими являются нутч-фильтры, горизонтальные трехсекционные шнековые печи для осернения катализатора, туннельные печи, смесительные емкости для пептизации гидрата окиси алюминия и некоторые другие. [5]
Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75 - 80 % присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала - получить безводный конденсат, называемый маслом ( предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [6]
Осернение высушенной оксидной катализаторной массы осуществляют в шнековых печах при непрерывном перемешивании и перемещении массы при температуре 430 - 470 С в течение 5 - 6 ч газом, содержащим 28 - 30 м3 Н2 и 530 - 550 м3 H2S на 1 т катализатора. Осерненная катализаторная масса представляет собой тяжелый синевато-черный порошок с содержанием серы 27 - 31 %, который таблетируют после измельчения частиц до размера 60 мк. [7]
Газы, содержащие H2S и NH3, получающиеся в шнековой печи при разложении сульфовольфрамата аммония, отводятся из верхней секции печи в башни 8, орошаемые конденсатом водяного пара. [8]
НР - р-ция флюорита СаР2 с Н2ЗО4, к-рую проводят в трубчатых вращающихся и шнековых печах при 120 - 180 С. Реакционные газы очищают от пыли, конденсируют из них НР и подвергают его двухступенчатой ректификации. Менее распространены сернокислотное разложение № ЬНР2 и термич. В лаборатории НР удобно получать термич. [9]
Полукоксование остатка, получаемого при гидрогенизации бурого угля, проводится в так называемой шнековой печи. В печь поступает остаток, подогретый в теплообменнике г азом до 550 - 600; процесс перегонки проводят в присутствии перегретого водяного пара. При гидрогенизации каменного угля полукоксование остатка происходит в так называемой шаровой печи, состоящей из барабана, выложенного броневыми плитами и заполненного стальными шарами. К печи присоединены конденсатор для масел и разгрузочное устройство для кокса. В качестве конечных продуктов получаются масла, полукоксовый газ и кокс. [10]
Полукоксование остатка, получаемого при гидрогенизации бурого угля, проводится в так называемой шнековой печи. В печь поступает остаток, подогретый в теплообменнике газом до 550 - 600; процесс перегонки проводят в присутствии перегретого водяного пара. При гидрогенизации каменного угля полукоксование остатка происходит в так называемой шаровой печи, состоящей из барабана, выложенного броневыми плитами и заполненного стальными шарами. К печи присоединены конденсатор для масел и разгрузочное устройство для кокса. В качестве конечных продуктов получаются масла, полукоксовый газ и кокс. [11]
Аппараты, применяемые в основном для проведения реакций прокаливания, - это близкие по конструкциям вращающиеся и шнековые печи, а также реакторы шахтного типа и аппараты псевдоожиженного слоя. [12]
Пропитанные никель-вольфрамовым раствором и высушенные таблетки окиси алюминия измельчаются до кусочков размером около 3 мм и обрабатываются в шнековой печи при температуре 450 - 480 смесью сероводорода и водорода. [13]
Азотирование карбида кальция производится чистым азотом ( более 99 8 % N2) в периодически действующих ретортных печах с электрообогревом или в непрерывно действующих трубчатых, канальных и шнековых печах. После выгрузки из печей и охлаждения спекшаяся масса подвергается дроблению и размолу. [14]
Измельченная в молотковой дробилке до зерен величиной 3 мм катализаторная масса подается в загрузочный бункер ( на чертеже не показан) шне-ковой печи, откуда при помощи дозировочного устройства поступает в шнековую печь 5 в количестве 40 кг / час. [15]