Двухпоточная печь

Cтраница 1

Однокамерные двухпоточные печи не допускают автономного управления потоками, поэтому для них разработан другой алгоритм, имеющий, однако, совершенно аналогичную вычислительную схему. [1]

Двухпоточные печи пиролиза обычной конструкции имеют небольшую производительность - 7 - 10 т / ч по перерабатываемому сырью. Поэтому для предприятий по производству олефинов большой и средней мощности требуется от 16 до 24 печей. Печная установка занимает большую производственную площадь и имеет растянутые коммуникации большого числа трубопроводов. Змеевики-реакторы печей совместно с подвесными конструкциями выполняются из высоколегированных сталей. При этом расход легированных сталей достигает 20 - 24 т на одну печь. [2]

Функциональная схема автоматизации двухпоточной печи. [3]

Для двухпоточной печи с общим топочным пространством ( рис. 16.7) установлены две одноконтурные АСР. АСР левого потока аналогична АСР правого, на рис. 16.7 она не показана. [4]

При работе на катализаторе ИМ-2204 агрегат дегидрирования состоит из одной двухпоточной печи, двух реакторов и двух котлов-утилизаторов. Перегретые в печи до 530 С пары изоамиленов перед поступлением в один из реакторов смешиваются с перегретым в той же печи до 780 С водяным паром и проходят через слой катализатора сверху вниз. Контактный газ из реактора поступает в котел-утилизатор, где за счет его охлаждения в межтрубном пространстве из конденсата получается водяной пар, используемый на производстве. [5]

Экстрактный раствор, забираемый снизу колонны 14, направляется через двухпоточную печь 13, где нагревается до 230 С, в колонну 20, работающую под избыточным давлением 0 25 МПа, В этой колонне отгоняется около 60 % фурфурола от исходного его содержания в экстрактном растворе. [6]

Таким образом, для обеспечения работы при выбранной производительности установки необходима двухпоточная печь. При этом давление на выквде сырьевого насоса не превышает давления, которое мо. [7]

Чтобы снизить давление на входе в радиантную секцию, была предложена конструкция двухпоточной печи с двумя топочными камерами. При такой конструкции печи улучшаются условия теплопередачи по сравнению с печью, где параллельно работающие два змеевика обогреваются в одной топочной камере. [8]

В табл. 15 приведены в качестве примера два варианта ( А и Б) результатов расчета оптимального температурного профиля змеевика двухпоточной печи в зависимости от следующих исходных данных: производительность по сырью ( этан) соответственно 2575 и 800 кг / ч, на один поток; количество водяного пара соответственно 285 и 100 кг / ч; длина радиантной части змеевика 183 м: наружный диаметр змеевика 0 114 м, внутренний 0 102 м: максимально возможное теплонапряжение поверхности змеевика 40000 ккал / ( м2 ч); допустимая температура наружной поверхности змеевика 930СС; абсолютное давление на выходе из змеевика 1 75 ат. [9]

В табл. 15 приведены в качестве примера два варианта ( А и Б) результатов расчета оптимального температурного профиля змеевика двухпоточной печи в зависимости от следующих исходных данных: производительность по сырью ( этан) соответственно 2575 и 800 кг / ч на один поток; количество водяного пара соответственно 285 и 100 кг / ч; длина радиантной части змеевика 183 м; наружный диаметр змеевика 0 114 м, внутренний 0 102 м; максимально возможное теплонапряжение поверхности змеевика 40000 ккал / ( м2 - ч); допустимая температура наружной поверхности змеевика 930 СС; абсолютное давление на выходе из змеевика 1 75 ат. [10]

Создание больших скоростей IB трубах змеевика влечет за собою увеличение перепада давления смеси на входе и выходе из радиантной камеры печи и повышение средней величины давления в зоне реакции. В современных двухпоточных печах пиролиза бензина производительностью 7 - 9 т / ч ( по сырью) потери давления в радиантной камере колеблются от 2 8 до 3 0 ат. [11]

Создание больших скоростей в трубах змеевика влечет за собою увеличение перепада давления смеси на входе и выходе из радиантной камеры печи и повышение средней величины давления в зоне реакции. В современных двухпоточных печах пиролиза бензина производительностью 7 - 9 т / ч ( по сырью) потери давления в радиантной камере колеблются бт 2 8 до 3 0 ат. [12]

По числу потоков вторичного сырья печи выполняют одно - или двухпоточными. На рис. 9 показана схема двухпоточной печи замедленного коксования Ново-Бакинского НПЗ. [13]

Характерной особенностью этой системы является также установка вместо котлов-утилизаторов, работающих на даутерме, закалочно-ис-па рительных аппаратов, непосредственно использующих тепло газов пиролиза, движущихся с большой скоростью, для выработки водяного пара. Бензин нагревается в теплообменнике 28 до 100 С, а затем после смешения с перегретым водяным паром подается в конвекционную камеру двухпоточной печи пиролиза. [14]

Исходное сырье с массовым содержанием к-бутиленов 78 % поступает в трубное пространство испарителя / и отбойника-перегревателя 2, обогреваемых горячей водой. Испарение происходит при 50 С и избыточном давлении 0 5 МПа. Затем пары к-бутиленов поступают в первый змеевик трубчатой двухпоточной печи 3, где они перегреваются топливным газом до 430 - 440 С. Во втором змеевике перегревается водяной пар до 750 - 780 С. [15]

Страницы: 1