Муфельная печь - непрерывное действие
Cтраница 1
Вращающаяся трубчатая муфельная печь непрерывного действия с барабаном, имеющим длину 14 м и наружный диаметр 1 5 м, применяется в производстве литопона для перевода сернистого цинка из одной кристаллической системы в другую при 700 - 750 С. [1]
В муфельные печи непрерывного действия науглероживающий газ и аммиак подают чаще всего раздельно: науглероживающий газ или жидкий карбюризатор у загрузочного конца печи, а аммиак - в начале зоны высоких температур. После цианирования и подстуживания детали закаливают. [2]
В длинные муфельные печи непрерывного действия науглероживающий газ и аммиак подаются чаще всего раздельно, причем впуск науглероживающего газа или распыление жидкого карбюризатора производятся у загрузочного конца печи, а впуск аммиака - в начале зоны высоких температур. [3]
Длина муфельной печи непрерывного действия 8.5 м, сечение 0.8X0 42 м; при выдержке расходуется 2 - 2.5 л / час жидкого карбюризатора или 5 м3 городского газа. [4]
 |
Муфельная водородная печь. [5] |
На рис. 29 показана муфельная печь непрерывного действия для отжига деталей в атмосфере водорода. Детали закладывают в никелевые или молибденовые лодочки ( лотки) 1, которые загружают через левую дверцу печи. Далее они продвигаются транспортером 7 и попадают сначала в зону предварительного нагрева, затем в основную, высокотемпературную зону и, наконец, в зону охлаждения. Нагревательные элементы печи 4 выполнены из нихромовои проволоки. Внутри печи создается незначительное избыточное давление водорода, препятствующее попаданию внутрь нее воздуха при открывании дверцы. [6]
В настоящее время вместо пиролнзного газа в муфельных печах непрерывного действия применяют непосредственную подачу в печь жидкого карбюризатора. Эти тонкораспыленные пары пиробензола распространяются в печи и смешиваются с аммиаком, подаваемым в печь в зоне насыщения. [7]
При цементации при 930 газом пиролиз-крекинг керосина в муфельных печах непрерывного действия науглероженный слой глубиной 0 5 - 0 8 мм получается за 6 - 7 час. [8]
 |
Муфельная водородная печь. [9] |
В большинстве других случаев для обработки в окислительной или защитной атмосфере используют муфельные печи непрерывного действия. [10]
Из большого разнообразия печей химической промышленности здесь в качестве примеров рассмотрены два вида: вращающиеся барабанные и муфельные печи непрерывного действия. [11]
Для газовой цементации применяют в основном печи двух типов: вертикальные ( шахтные) с ретортой и вентилятором и муфельные ( методические) непрерывного действия. В реторту шахтной печи после ее загрузки подают жидкий карбюризатор ( керосин, бензин, пиробензол), который под влиянием высокой температуры испаряется и, разлагаясь, превращается в смесь газов, состоящую из этилена, метана, окиси и двуокиси углерода и воздуха. Эта смесь - газообразный карбюризатор - обеспечивает образование атомарного углерода. В муфельные печи непрерывного действия с помощью форсунок подают жидкий или газообразный карбюризатор, представляющий обычно смесь двух газов. Изменяя количество и состав газов в процессе цементации и замедляя или ускоряя тем самым продолжительность процесса, можно регули-вать глубину цементированного слоя и содержание углерода в нем. Если содержание углерода на поверхности меньше 0 7 - 0 8 %, снижаются твердость и износостойкость слоя, если углерода больше 1 - 1 1 %, падают контактная выносливость, статическая и динамическая прочность из-за высокой хрупкости слоя. [12]
Для газовой цементации применяют в основном печи двух типов: вертикальные ( шахтные) с ретортой и вентилятором и муфельные ( методические) непрерывного действия. В реторту шахтной печи после ее загрузки подают жидкий карбюризатор ( керосин, бензин, пиробензол), который под влиянием высокой температуры испаряется и, разлагаясь, превращается в смесь газов, состоящую из этилена, метана, окиси и двуокиси углерода и воздуха. Эта смесь - газообразный карбюризатор - обеспечивает образование атомарного углерода. В муфельные печи непрерывного действия с помощью форсунок подают жидкий или газообразный карбюризатор, представляющий обычно смесь двух газов. Изменяя количество и состав газов в процессе цементации и замедляя или ускоряя тем самым продолжительность процесса, можно регули-вать глубину цементированного слоя и содержание углерода в нем. [13]
Весь процесс работы агрегата автоматизирован. Температура деталей определяется фотопирометром. Темп толкания заготовок 1 5 - 3 мин. При 1080 цементуемый слой глубиной 0 8 - 1.2 мм на стали 18ХГТ достигается за 40 - 45 мин. В муфельной печи непрерывного действия для получения слоя указанной глубины процесс при 930 продолжается 8 - 10 час. [14]
Осадок литопона-полуфабриката после высушивания подвергается термической обработке для перевода сульфида цинка из кубической в более светостойкую гексагональную кристаллическую сингонию. Этому процессу способствуют примеси солей кобальта, введенные до осаждения в цинковый купорос. В результате термообработки литопон приобретает пигментные свойства. Ее проводят в трубчатых муфельных печах непрерывного действия. В таких печах литопон не соприкасается с продуктами сгорания топлива, что предотвращает его загрязнение и окисление сульфида цинка в оксид. [15]
Страницы: 1