Cтраница 4
Вольфрамовые руды обогащают методами гравитации, флотации, магнитной и электростатической сепарации, химического обогащения, получая концен - траты, содержащие 55 - 65 % WO3, Разложение вольфрамовых коицен тратов осуществляется автоклавно-содовым способом, позволяющим пе реводить в раствор до 99 5 % W. Известны также методы разложения концентратов кислотами, методы сорбции и экстракции из водных растворов, электротермии, хлорно-плазмеиной переработки. При этом соединения марганца, кремния, железа и кальция остаются в нерастворимом осадке. При последующем осаждении паравольфрамата аммония из водного раствора происходит очистка от молибдена, железа, мышьяка, серы. При получении вольфрама с присадками оксидов кремния, калия, алюминия, тория последние вводятся в УОз который повторно прокаливается. Восстановление WOs до металлического вольфрама производится водородом в две стадии: первое восстановление до WC2 при 650 - 670 С и второе восстановление до вольфрама, содержащего менее 0 25 % кислорода, при 800 - 870 С. Температура процесса изменяется в зависимости от количества и состава присадок. Полученный металлический порошок просеивается, перемешивается, увлажняется раствором глицерина в спирте и прессуется в штабики. Штабики подвергают предварительному спеканию в атмосфере сухого водорода при 1000 - 1300 С и высокотемпературному спеканию в атмосфере влажного водорода при температурах до 3000 С. Нагрев штабиков при высокотемпературном спекании осуществляется пропусканием тока, составляющим приблизительно 93 % от тока переплава. Штабики имеют следующие размеры: сторона сечения - не менее 7 мм и не более 15 мм, длина - не менее 300 мм. При необходимости может быть получено и большее сечение - до 25X25 мм. Штабики спеченного вольфрама служат исходными заготовками для получения полуфабрикатов в виде листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, а также для переплава в электродуговых и электронно-лучевых печах. [46]