Ванная печь - непрерывное действие
Cтраница 1
Ванные печи непрерывного действия вследствие значительно большей их производительности и меньшего расхода топлива имеют большее распространение, чем горшковые печи. [1]
Ванная печь непрерывного действия для варки фритты, отвечающая указанным требованиям, представляет собой удлиненный, мелкий бассейн с наклонным подом, имеющий с одной стороны загрузочное приспособление, а с другой - отверстие для выпуска расплава ( фиг. Слой расплава, толщиной в среднем около 100 мм, находится в движении, непрерывно передвигаясь от места загрузки к месту выпуска расплава. [2]
Ванные печи непрерывного действия применяют для варки и выработки листового, сортового, тарного, посудного и другого стекла. Они оборудованы механическими загрузчиками и системами автоматического контроля и регулирования. Особенностями варки стекла в ванных печах непрерывного действия являются постоянное перемещение шихты и стекломассы от загрузочной части к выработочной, а также варка стекломассы в поверхностных слоях. [3]
 |
Стекловаренная печь ( общий вид. [4] |
Ванные печи непрерывного действия применяются для варки подавляющего большинства стекол. Ванная печь представляет собой сооружение ( внешний вид см. рис. 120), в котором различают верхнее и нижнее строение. В верхнем размещается рабочая камера печи, и в нижнем - приспособления для исполь зования тепла отходящих газов ( регенераторы), каналы и клапаны для подвода воздуха и горючего газа, а также для вывода выхлопных газов. Устройство и принцип работы ванных стекловаренных печей аналогичны металлургическим мартеновским печам ( см. гл. [5]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [6]
 |
Горшки для варки стекла. [7] |
В ванных печах непрерывного действия трудоемкий процесс выработки стекла полностью механизирован. [8]
В ванных печах непрерывного действия бассейн разделяется на варочную и студочную части, в которых все время поддерживаются соответствующие постоянные режимы. Между варочной и студочной частями устанавливаются различные преграды: по газовой среде решетчатый экран или сниженный свод, в стекломассе - для малых печей чаще всего разделительная стенка с протоком. [9]
В ванных печах непрерывного действия температура кладки остается постоянной, но зато наличие зон с различной температурой в варочной и студочной частях ванной печи создает условия для возникновения конвекционных потоков стекломассы, играющих важную роль в теплообмене и в стекловарении. [10]
Особенности технологического процесса: стекло варят в ванных печах непрерывного действия, расплавление шихты производят сжиганием горючих газов или с помощью электрической энергии. Предварительное подогревание горючих газов осуществляют в регенераторах, используя теплоту продуктов горения. [11]
Особенности технологического процесса: стекло варят в ванных печах непрерывного действия, расплавление шихты производят сжиганием горючих газов или с помощью электрической энергии. Предварительное подогревание горючих газов осуществляют в регенераторах, используя теплоту продуктов горения. [12]
Шихту смешивают и с помощью пневмотранспорта направляют в ванные печи непрерывного действия, в которых поддерживается температура от 1560 до 1680 С. После завершения варки стекло формуют с одновременным отжигом. Серьезным недостатком обычного стекла является его низкая механическая прочность, на два с лишним порядка уступающая теоретической ( 7 - 12 - 109 Н / м2), по-видимому, из-за наличия на поверхности и в объеме трещин, царапин, включений и других неод-нородностей. Прочность стекла проще всего повысить термической закалкой в воздушном потоке, при которой внешние слои сжимаются сильнее, чем внутренние. Стекло, охлажденное обычным способом, имеет прочность на изгиб около 5 - Ю7 Н / м2, а термически закаленное - в 3 раза выше. Полученное стекло не разбивается даже при сильном ударе, и его можно обрабатывать механически. [13]
Пирокерам 9608 как материал общего назначения производят в больших ванных печах непрерывного действия. Из стекломассы для пирокерамов 9607 и 9608 можно вытягивать как листовое стекло, так и трубки или шта-бики различных диаметров. [14]
 |
Стекловаренная печь ( общий вид. [15] |
Страницы: 1 2 3 4