Cтраница 1
Конверсионная печь ( рис. 260) состоит из ряда вертикальных труб, обогреваемых теплом радиации. Трубы с катализатором 1 соединены общими коллекторами 5, расположенными снизу и сверху печи. Горелки 2 в топочной камере установлены сверху; продукты сгорания омывают трубы и отводятся в боров 3, расположенный в центральной части топочной камеры. [1]
Подогретый газ смешивается с парами и вводится в конверсионную печь. [2]
Конверсию газов этих заводов наиболее целесообразно производить в трубчатых конверсионных печах. В частности, в таких печах могут быть конвертированы газы газосланцевого завода Сланцы в Ленинградском экономическом районе, комбината Кохтла-Ярве Эстонского совнархоза. [3]
Установка для получения водорода на этом заводе состоит из конверсионной печи, конвертора, холодильника, абсорберов для углекислоты и газгольдера. [4]
В окислительном варианте в поток газа-носителя перед входом в конверсионную печь добавляют поток кислорода и при 800 происходит конверсия компонентов смеси до углекислого газа, воды, хлористого водорода и двуокиси серы, которые в газовом потоке поступают в соответствующую ячейку. Присутствующий в молекуле компонента фосфор переходит в этом случае в практически нелетучее соединение PjO10 [1], а азот ( в виде окислов) и бром ( в виде НВг и НОВг) улавливаются с помощью соответствующих поглотителей. [5]
Переход на производство перегретого пара в котлах-утилизаторах на выходе из конверсионной печи давлением 100 - 120 ат открывает возможности его использования для привода компрессоров. [6]
Однако в печах круглой формы Кемико не представляется возможным развить высокую производительность. С этой точки зрения прямоугольная форма конверсионных печей более универсальна, так как позволяет при одних и тех же типовых деталях, строить печи большей производительности. [7]
Примером нового конструктивного решения печи конверсии большой мощности служит печь, показанная на фиг. Компановка узлов этой печи является логическим развитием первой советской конструкции конверсионных печей. [8]
Регенерация молекулярных сит осуществляется за счет сброса давления после полного насыщения адсорбента. Газы, получающиеся при десорбции собираются в емкостях продувочного газа и далее направляются в конверсионную печь в качестве топлива. [9]
Принцип действия микрокулонометрического детектора состоит в следующем. Компонент смеси, выходящей из колонки в потоке газа-носителя ( азота), смешивается с потоком газа ( кислорода в окислительном варианте и водорода в восстановительном), в атмосфере которого в конверсионной печи при высокой температуре превращается в соответствующий продукт конверсии. Ионы определяемого элемента изменяют концентрацию титранта. Возникающий разбаланс моста регистрируется с помощью пары индикаторных электродов. [10]
Наряду с высокой чувствительностью ( порядка 10 - 8 г хлора, серы, азота или фосфора) детектор обладает очень высокой селективностью к веществам, содержащим перечисленные элементы. Компонент смеси, выходящий из колонки в потоке газа-носителя ( азота), смешивается с дополнительным потоком газа ( кислорода или водорода), в атмосфере которого при высокой температуре в конверсионной печи происходит превращение этого компонента в соответствующий продукт конверсии, позволяющий проводить селективное определение данного элемента с помощью кулонометри-ческой ячейки, помещенной в конце системы. [11]