Прокатная печь

Cтраница 1

Схема основных потоков энергоресурсов прокатного производства. [1]

Прокатные печи могут работать ( и работали ранее) на коксодоменном газе, а нагревательные колодцы блюмингов и слябингов - на одном доменном газе. В настоящее время печи прокатных цехов широко используют природный и коксовый газ ( до 85 % потребления, см. табл. 1.1), при этом печи получаются проще, дешевле и более удобными в эксплуатации. Удельный расход топлива в печах колеблется в довольно широких пределах и составляет 0 07 - 0 15 т условного топлива на 1 т проката. [2]

Схема газового отопления рекуперативной методической печи производительностью 110 ml час. [3]

В прокатных печах обычно нагреваются массивные слитки или заготовки, подвергающиеся затем значительным деформациям s процессе прокатки, поэтому печи работают при высоких температурах в рабочем пространстве, что, как правило, вызывает необходимость подогрева воздуха в регенераторах или рекуператорах до 400 - 600 С. [4]

Основными показателями работы прокатных печей являются производительность и расход топлива. Напряжение пода нагревательных колодцев колеблется от 30 до 70 m / м2 в сутки. Оно в основном зависит от режима работы колодца, использования пода, размеров и температуры посадки слитков. В современных методических печах напряжение пода доходит до 25 т / м2 в сутки и более. Расход условного топлива в рекуперативных колодцах и методических печах составляет 4 5 - 6 % веса нагреваемого металла. [5]

На рис. 30 приведен расход газа в методической прокатной печи при плохой и хорошей эксплуатации. [6]

Разрушение бетонного фундамента при тонком. [7]

Допустим, что на рис. 229 изображена кузнечная или прокатная печь ( 1200 - 1260 С) со сравнительно тонким кирпичным подом, опирающимся на бетонный фундамент. Нижние связи / перегреваются; они становятся настолько мягкими и слабыми, что вследствие распорного усилия свода 3 могут растянуться и из-за неправильной конструкции пода свод может рухнуть. Тепло, которое передается вниз через под, распространяется, как показано на рис. 81, в результате чего центральная часть бетонного фундамента, обозначенная цифрой 2 и обведенная пунктирной линией на плане рис. 229, оказывается значительно более нагретой, чем наружная часть, и стремится расшириться. Этому стремлению противодействует наружная более холодная часть фундамента. Если под толстый, температура выравнивается в шамоте, и фундаменту не наносится никакого вреда. [8]

Несмотря на присущие им недостатки, газогенераторные станции горячего газа имеют распространение в металлургической промышленности для отопления мартеновских, прокатных печей, печей для обжига шамота, динаса, магнезита и др., в том числе цехов крупнейших заводов страны, например, Кузнецкого металлургического комбината. [9]

Доменный газ используют в качестве топлива как в чистом виде, так и в смеси с коксовым и природным газами, для нагревания плавильных и прокатных печей и в котельных установках. [10]

В качестве источников теплоснабжения рассматриваются следующие варианты: ТЭЦ [ р9 8 МПа ( 100 кгс / см2), / 540 С ]; промышленная котельная [ р3 9 МПа ( 40 кгс / см2); / 450 С ]; котлы-утилизаторы конверторов, мартеновских и прокатных печей и установки сухого тушения кокса [ р3 9 МПа ( 40 ата), / 450 С ]; испарительное охлаждение мартеновских и прокатных печей [ р 3 9 МПа ( 40 ата), f450 C ], доменных печей [ р - 245 кПа ( 2 5 ата) ]; пиковые водогрейные котлы. [11]

Бакоры изготовляют в Венгерской Народной Республике для применения в доменных печах. В мощных прокатных печах при выполнении пода из магнезито-хроми-товой набивки последняя, соединяясь с окалиной, дает трудноудаляемые наросты. Выполнение пода из плавленых корундовых огнеупоров избавляет от этого отрицательного явления и позволяет увеличить кампанию печи в 2 - 3 раза. [13]

Котлы-утилизаторы за различными печами являются крупными источниками производственного пара, так же как и СИО этих печей. Газы от прокатных печей обычно чистые, поэтому заметных заносов КУ не наблюдается. КУ устанавливают на давление пара 3 5 - 4 5 МПа. [14]

Нормальным считается угар, не превышающий 2 % при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются низкоуглеродистые и легированные стали. [15]

Страницы: 1 2