Cтраница 2
Удаление меди производится последовательно в трех ваннах: в первой осаждается медь марки Ml, во второй получается Катодная медь марки М2, в третьей садится губчатая медь, обогащенная мышьяком я сурьмой. Эта медь после просушки поступает в муфели для отгонки мышьяка, после чего возвращается в анодную печь. Ванны обычно конструируют на силу тока около 5000 а. В зависимости от потребности устанавливают несколько самостоятельных каскадов. Чаще всего установка для извлечения меди питается от отдельного источника тока. [16]
Наиболее совершенный способ утилизации удаляемого раствора заключается в следующем. В растворе при этом содержание меди понижается с 40 до 10 г / л, содержание серной кислоты повышается с 200 до 250 г.л. Этот раствор направляют во вторую стадию электролиза, также с нерастворимыми анодами, где при выходе по току 50 % выделяют еще некоторое количество загрязненной меди, возвращаемой в анодные печи. Раствор же вновь подвергают электролизу и получают рыхлый осадок, содержащий в основном медь, мышьяк и сурьму. Этот осадок подвергают дальнейшей переработке. [17]
По технологии огневого рафинирования перерабатывают в вайербарсы - заготовки для получения проволоки - часть полученной катодной меди. Медь в этом случае дополнительно очищают от серы, перешедшей в нее в виде механических захватов сернокислого электролита в процессе кристаллизации катодного осадка. Переплавку катодной меди проводят в стационарных отражательных печах, полностью аналогичных анодным печам. Рафинировочные печи в этом случае называют вайербарсовыми. Вайербарсы разливают на карусельных машинах одновременно по 4 штуки в одну изложницу. [18]
Этот электролит иногда перерабатывается на CuSO4, если на последний имеется спрос. После этого медь поступает в анодные печи для переплавки в аноды. [19]
Цель огневого рафинирования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последующему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда - лить кислород, серу, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками - аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [20]
Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов или песчаников. Связующее - известковое молоко или глина. Основные шлаки, содержащие в большом количестве CaO, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают ( разъедают) кислые огнеупоры. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. Динасовые огнеупоры используют: для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей; для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [21]