Полимеризационная печь
Cтраница 1
Полимеризационная печь состоит из металлической камеры 4, снаружи изолированной теплоизоляционным материалом ( асбо-зуритом) толщиной 85 мм. Внутри камеры проложен узкоколейный путь для тележки, в которую укладывают изделия. Принцип работы печи заключается в следующем. [1]
 |
Царга тостофаолитовэй трубы электрофильтра. [2] |
Камерная полимеризационная печь, разработанная ПИ Проектхимзащита, имеет размеры 54QOX3000X Х2400 мм. [3]
Подогрев аппаратов производится либо в особых камерах ( полимеризационные печи), либо подвешивая к подогреваемому участку электронагреватели. [4]
Димеры и триморы могут быть снова возвращены в полимеризационную печь. [5]
Для полимеризации изделий из фаолита, а также для размягчения винипласта служит полимеризационная печь. Изготовляется она из обычного строительного кирпича или листового железа с теплоизоляционным слоем. Размеры печи определяются характером и габаритами изготовляемых изделий. Печь обогревается паром, проходящим через змеевики, или при помощи электронагревателей. Для отсоса выделяющихся при полимеризации фаолита газообразных веществ устраивается специальная вытяжная вентиляция. [6]
Окрашенные бобины и кружки навешивают на специальную тележку ( со штырями, расположенными елочкой) и подают к полимеризационным печам ( Приложение 21, поз. Покрытие изделий лаком и полимеризацию проводят в соответствии с инструкцией. [7]
Раствор, содержащий 600 - 650 кг / м3 NaH2PO4 и 80 - 100 кг / м3 Na2HPO4, из реактора направляется в сборник 5, а затем в отражательную полимеризационную печь 7 через форсунку, расположенную в верхней ее части, противотоком к греющему газу. Образующийся в результате полимеризации плав при температуре 800 - 850 С непрерывно сливается в барабанный водяной охладитель 8, охлаждаемый водой. [8]
 |
Принципиальная схема процесса получения стекловидного фосфата натрия. [9] |
Продукт в виде прозрачных пластин размером 20x20 мм поступает в бункер 9, а оттуда на упаковку. Отходящие газы из полимеризационной печи направляются в орошаемый скруббер 10 и выбрасываются в атмосферу. [10]
Пульт 7 для управления движением каретки закреплен консольно и движется вместе с кареткой. Такой станок позволяет осуществлять только спиральную или радиальную ( кольцевую) намотку. После намотки по мокрому методу трубы с оправками помещаются в полимеризационную печь, где они проходят процесс термообработки по заданному режиму, а оправки затем выпрессо-вываются. [11]
Исходным продуктом служит полученная крекингом пропан-пропилено-вая фракция, которую тщательно отмывают от сероводорода и аммиака. Для производства полимерного бензина сырьем может служить лишь такой газ, который содержит олефины. Для производства тетрамеров газ смешивают с продуктом циркуляции, состоящим из димеров ( С6) и тримеров ( С9), и лишь после этого направляют в полимеризационную печь, где при 14 - 42 am и 170 - 220 происходит реакция. Температуру по возможности держат постоянной, возвращая свободный от олефинов пропан на различные участки слоя катализатора. [12]
Исходным продуктом служит полученная крекингом пропан-пропилено-вая фракция, которую тщательно отмывают от сероводорода и аммиака. Для производства полимерного бензина сырьем может служить лишь такой газ, который содержит олефины. Для производства тетрамеров газ смешивают с продуктом циркуляции, состоящим из димеров ( С6) и тримеров ( С9), и лишь после этого направляют в полимеризационную печь, где при 14 - 42 am и 170 - 220 происходит реакция. Температуру по возможности держат постоянной, возвращая свободный от олефинов пропан на различные участки слоя катализатора. [13]
Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80 - 100 С из пленки улетучиваются пары растворителя - спирта. С повышением температуры до 120 С твердая пленка феноло-формальде-гидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После - такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80 - 100 С обычно не паром, а горячей водой. [14]
Страницы: 1