Cтраница 4
Электролизер для окисления манганата в перманганат. [46] |
Для плавления ферромарганца с целью отливки анодов используют высокочастотные печи. [47]
Литейные никелевые и железоникелевые жаропрочные сплавы получают в высокочастотной печи с хромомагнезитовой футеровкой. Потери легирующих элементов сводятся к минимуму при помощи быстрой плавки и минимальной выдержки при температуре плавления перед выпуском металла. Практически потери Сг, Мо и W минимальны и не отражаются на качестве сплавов. Угар при выплавке больших количеств металла сводится к минимуму путем наведения шлака из извести и криолита или извести и плавикового шпата. [48]
Серебро, золото и их сплавы плавят в высокочастотных печах, горнах и в электрических печах сопротивления в графитовых тиглях с защитой расплава углем. В случае наличия в сплаве неблагородных компонентов применяют соответствующие флюсы или защитную атмосферу. Литье можно производить в чугунные или другие металлические изложницы. [49]
Сравнительно небольшая общая длительность обезгаживания достигается также при использовании высокочастотных печей, охлаждаемых путем излучения, которые особенно пригодны при обработке малых количеств металла in в научно-исследовательских лабораториях. На рис. 9 - 2 - 12 показана такая высокочастотная печь с цилиндрической молибденовой или танталовой камерой ( стаканом) для отжигаемого материала. В этом разработанное в основном для лабораторного применения устройстве необходимо обратить особое внимание на специально устроенные для быстрой смены обезгажмваемых деталей уплотнения на шлифах. Для того чтобы избежать влияния паров смазки на обеэгаживаемые детали, используют охлаждаемые ловушки с жидким воздухом. [51]
Влияние температуры на жаропрочность сплава № 2. [52] |
Плавка сплава № 2 производится в электрических печах: в высокочастотной печи - лигатурным методом, когда в расплавленное железо под слоем основного шлака, состоящего из 50 % А1203, 20 % MgO, 30 % СаО, вводится подогретая хром-алюминиевая лигатура; в дуговой печи-методом раздельного расплавления технического железа, алюмотерм. [53]
В 1950 г. Роуз [164] предложил применять для нагрева проб высокочастотную печь, тигель которой служил нижним электродом искры. [54]
Здесь устанавливаются дуговая электропечь до 500 кг или меньших размеров, небольшая высокочастотная печь на 20 - 50 кг, плавильные печи с угольным сопротивлением системы инж. [55]
Некоторые детали никелированы для предотвращения коррозии, а потом обезгажены в высокочастотной печи. [57]
Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3 - 5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [58]
Лигатуру Al-Be ( 2 - 4 % Be) приготовляют в высокочастотных печах с тиглем вместимостью 20 - 60 кг. Алюминий загружают в тигель и перегревают до 800 - 850 С. Сплав перемешивают графитовой мешалкой, и после полного растворения бериллия температуру снижают до 800 - 830 С. Плавку ведут под флюсом состава, % ( мае. [59]
Характеристика конвертеров. [60] |