Обычная печь

Cтраница 2

По сравнению с обычными печами, работающими на жидком топливе, печи с излучающими стенами, кроме высоких теплотехнических показателей при одинаковой теплопроизводи-тельности, имеют меньшие габариты, а также требуют меньше металла и огнеупорного кирпича, что делает их весьма экономичными. [16]

Беспламенная папель-пая горелка. 1 - туннели. 2 - - трубки. 3 - эжектор. 4 - газовое сопло. 5 - регулятор подачи воздух.. ( -. слой изоляции. 7 - корпус. S - керамиковые призмы. [17]

По сравнению с обычными печами, работающими на жидком топливе, печи с излучающими стенками кроме высоких теплотехнических показателей при одинаковой тештопроизводителыгости имеют меньшие габариты, а также требуют меньше металла и огнеупорного кирпича, что делает их весьма экономичными. [18]

Обжиг ведут в обычных печах ( с нагревом до 250 за 1 час) до максимальной температуры 1600 с выдержкой 5 час. [19]

Распределение тепла при исполь. [20]

На рис. 41 изображена обычная печь для переработки нефти и нефтепродуктов, приспособленная для высокотемпературного пиролиза. Работа печи характеризуется высокой тепловой нагрузкой при нагреве сырья до температуры реакции в начальном периоде превращения. В последней секции змеевика, где степень превращения реагента достаточно высока, необходима умеренная интенсивность теплопередачи. [21]

Термическую обработку осуществляют в обычной печи, в вакууме или погружением изделий в горячее машинное масло с высокой температурой вспышки. Лучший способ - обработка в вакууме, так как при этом поверхность не окисляется. Указанная технологическая схема дает высокую степень сцепления покрытия с поверхностью. [22]

Сечение дымовых каналов для обычных печей достаточно принимать в 1 / 2 X 1 / 2 кирпича. [23]

Все сказанное затрудняет применение обычных печей КС для получения высококонцентрированного сернистого газа при обжиге флотационного колчедана с использованием кислорода. Более целесообразным в этом случае является применение печей ДКСМ. Предпочтительное использование печей ДКСМ для обжига колчедана в этих условиях обусловливается тем, что утилизация тепла обжиговых газов, которая происходит в верхнем кипящем слое, не связана с износом и забиванием тепловоспринимающей поверхности. Кроме того, сокращается подсос воздуха в системе из-за отсутствия котла-утилизатора. Уменьшение диаметра печи упрощает конструкцию решетки верхнего кипящего слоя и увеличивает надежность ее работы. [24]

Осуществление данного процесса в обычной печи КС не представлялось возможным, так как снижение температуры горения потребовало бы такого увеличения объема печи ( в соответствии с данными кинетики горения колчедана в кипящем слое), которое практически оказалось бы невозможным. [25]

Принципиальная технологическая схема окисления сероводорода по способу полного его сжигания. [26]

При проведении процесса в обычной печи Клауса выделяется 70 - 75 % этой теплоты и лишь 25 - 30 % выводится с продуктами реакции. Увеличение подачи газа сопровождается недопустимым повышением температуры в печи, так как теплота не упевает отводиться. [27]

Перечисленные требования затрудняют использование обычных печей непрерывного действия и вынуждают конструировать специальные печи. Периодически работающие печи намного проще и дешевле непрерывно действующих, но имеют более высокий удельный расход топлива, их эксплуатация требует применения тяжелого ручного труда, они малопроизводительны. [28]

Схема процесса выделения соединений кальция из шламов. [29]

Если печь 1 представляет собой обычную печь с сжиженным слоем, то все твердые продукты сжигания выносятся из печи с отходящими газами и трубопровод 4 становится ненужным. В таком случае коллектор 6 должен обязательно быть сухим, чтобы не происходило превращения СаО в СаСО3, которое возможно при контактировании окиси кальция с СО2 в водной среде. [30]

Страницы: 1 2 3 4