Высокотемпературная печь - сопротивление
Cтраница 2
Высокотемпературные печи сопротивления имеют ряд недостатков, главные из которых: недолговечность нагревателя и его высокая стоимость, а также сложность системы электропитания печей и значительные энергопотери из-за наличия массивных водо-охлаждаемых контактов. [16]
Для термических печей сопротивления основным огнеупорным материалом является шамот. Для высокотемпературных печей сопротивления в качестве огнеупоров применяются высокоглинозем истые материалы - муллит, алунд, а также уголь и графит. [17]
 |
Скорость растворения железных образцов в оксидных расплавах при различных составах и температурах. [18] |
Опыты проводились в высокотемпературной печи сопротивления 9, в цилиндрический нагреватель которой помещался алундовый чехол 10 для создания окислительной атмосферы, в которой протекает большинство реальных процессов. [19]
Из способов электронагрева для стали и жаропрочных сплавов наиболее широкое применение в промышленности находят индукционный и электроконтактный нагрев. Значительно реже для этих целей используются высокотемпературные электропечи сопротивления и электрованны. Это объясняется тем, что в высокотемпературных печах сопротивления нагреватели эксплуатируются при предельно возможной для них температуре ( около 1300 С), в результате чего срок службы нагревателей и надежность электропечей резко снижается. Высокотемпературные электрованны имеют небольшую производительность, большой расход электроэнергии и существенно ухудшают санитарно-гигиенические условия производства. [20]
Для получения прозрачного стекла применяют также безвакуумные способы плавки, среди которых следует отметить плавку горного хрусталя с предварительным медленным подогревом его до 800 С. При таком подогреве Р - кварц переходит в а-кварц без растрескивания ( этот переход кварца из одной модификации в другую связан с увеличением объема) и, следовательно, с сохранением прозрачности. Подогретый таким образом материал порциями подают в тигель ( из вольфрама или молибдена) мощной высокотемпературной печи сопротивления, в котором он плавится, и через отверстие в дне тигля, снабженное пуансоном, расплавленное стекло вытягивается в виде трубки с помощью специального механизма. Нагревательные элементы в печи из вольфрама или молибдена работают при температурах 2000 - 2100 С в среде нейтрального газа. [21]
Уголь и графит обладают высокой огнеупорностью и достаточной механической прочностью при высоких температурах. Рабочая температура угля и графита достигает 2 500 С. Эти материалы легко окисляются на воздухе, и стойкость их при температурах свыше 600 С в обычной атмосфере исчисляется часами. Уголь и графит применяются для кладки пода и стен ферросплавных печей, в которых кладка, закрытая шихтой и расплавом, не подвергается воздействию кислорода воздуха, и для высокотемпературных печей сопротивления, работающих с защитной атмосферой или вакуумом. [22]
В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных диаметров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20 - 150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [23]
Страницы: 1 2