Электронагревательная печь

Cтраница 1

Электронагревательная печь труба в трубе ( рис. 9) состоит из трех вертикально расположенных электронагревательных секций. Каждая секция состоит из наружной и внутренней труб диаметром соответственно 114 и 89 мм и электронагревательного элемента, вставляемого во внутреннюю трубу. Внутренняя труба вместе с электронагревательным элементом вставляется в наружную трубу и фланцы их скрепляются болтами. [1]

Электронагревательная печь оборудуется автоматическими устройствами для поддержания температуры в пределах 130 - 135 С и предупреждения возгорания серы при нагревании выше 200 С. [2]

Электронагревательная печь типа труба в трубе ( рис. 59) состоит из трех вертикально расположенных электронагревательных секций, соединенных переточными трубками. [3]

Электронагревательная печь типа труба в трубе предназначена для нагрева трансформаторного масла ( отработанного или свежего) до 70 С. [4]

Па в электронагревательной печи, куда их помещают вместе с барабанами. [5]

Трубка вставляется в трубчатую электронагревательную печь, состоящую из трех секций, и в две электронагревательные муфты. [6]

Автоклав помещают и качающуюся электронагревательную печь и нагревают 2 ч при 140 С. Продукты реакции выливают в холодную воду, [ фильтруют на воронке Бюхнера, органический слой отделяют, промывают водой, сушат над СаС12 и перегоняют. [7]

Схема переключения витков намагничивающей обмотки.| Размещение намагничивающей обмотки для. а - трансформатора мощностью до 50 - 100 ква. б - гладкого бака. в - трубчатого бака. [8]

Для подогрева дна бака устанавливаются электронагревательные печи ( с закрытыми нагревателями) из расчета до 2 - 2 2 квт / м поверхности дна бака. [9]

Их применяют главным образом в электронагревательных печах. [10]

Основными составными частями его являются куб с электронагревательной печью и ректификационная колонка с конденсатором-холодильником и приемниками для дистиллятов. Ректификационная колонка диаметром 50 мм, высотой 1016 мм обладает погоноразделительной способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам. Колонка заполнена насадкой в виде спиралек из нихромовой проволоки и снабжена электрообогревом. Узел конденсации допускает полную конденсацию паров и возврат части конденсата в качестве орошения в колонку. Стандартом унифицированы основные параметры перегонки: скорость, остаточное давление, кратность орошения и др. Скорость перегонки должна соответствовать отбору 3 - 4 мл продукта в 1 мин. [11]

Материал и твердость рессор. [12]

Нагрев заклепок может осуществляться в горнах или электронагревательных печах. Клепка производится как вручную, так и при помощи пневматических клепальных молотков. Применение последних значительно облегчает и ускоряет процесс клепки и дает хорошее качество. Клепка производится с применением обжимок. Заклепки должны быть расположены центрально относительно оси стержня и полностью обжаты. Перекосы, наплывы, трещины и разрывы по кромке головок заклепок не допускаются. [13]

Для дополнительного нагрева под дном бака трансформатора устанавливаются электронагревательные печи, мощность которых выбирается в соответствии с приведенными ниже данными. [14]

На рис. 60 представлено отделение гомогенизации, оборудованное вертикальными шахтными электронагревательными печами. Длительность цикла нагрева и выдержки ( около 13 ч) в сочетании с большой производительностью ( в данном случае 540 т в сутки) требует установки большого числа печей ( 18 сдвоенных по 8 т) и строгой увязки графика их paj боты. [15]

Страницы: 1 2 3 4