Тигельная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Тигельная печь

Cтраница 1


Тигельные печи могут быть стационарными и подвижными с графитовыми или чугунными тиглями. Графитовые тигли, применяемые обычно для плавки тугоплавких припоев на медной, никелевой и других основах, перед плавкой металла подвергают сушке в течение суток с постепенным подъемом температуры до 800 - 900 С. Величина тиглей выбирается в зависимости от типа печей и количества выплавляемого металла.  [1]

Тигельные печи выпускаются емкостью от 0 16 до 0 6 т и применяются в литейном производстве как раздаточные; некоторые печи оборудуются автоматическим дозирующим устройством, обеспечивающим выдачу из печи порций металла одинаковой массы.  [2]

3 Небольшая. Отверстие паяльной горелки устанавливают перед кана-тигельная печь для лом блока шириной 20 мм примерно на расстоянии 2 Газы нагревания дутьем. пламени приходят в нагреваемом блоке в вихревое движение и выходят из него опять по касательной. При этом способе. [3]

Тигельная печь, схема которой дана на рис. 26, также быстро нагревается до 1600 смесью сжатого воздуха и светильного газа.  [4]

Тигельные печи являются простейшим типом печей для плавки цветных металлов и сплавов.  [5]

Тигельные печи применяют для плавки эмалевых фритт, ассортимент которых часто изменяется в зависимости от потребностей производства. Лабораторные и опытные составы эмалевых фритт также обычно плавят в тигельных печах.  [6]

7 Электрические печи ( схема устройства. [7]

Тигельные печи ( рис. 185) являются разновидностью муфельных печей и отличаются от последних только формой и расположением керамического муфеля. В тигельных печах керамический муфель имеет форму тигля, помещенного в металлический корпус вертикально, отверстием вверх. Отверстие закрывается съемной керамической крышкой. Диаметр рабочего пространства печи достигает 125 мм.  [8]

Тигельные печи используют преимущественно для плавки металлов на фасонное литье при периодическом режиме работы, а также вне зависимости от режима работы - для плавки некоторых сплавов, например бронз, которые пагубно влияют на футеровку канальных печей.  [9]

Тигельные печи применяют для плавки эмалевых фритт, ассортимент которых часто изменяется в зависимости от потребностей производства. Лабораторные и опытные составы эмалевых фритт также обычно плавят в тигельных печах.  [10]

Тигельные печи являются агрегатами периодического действия. Расплавляемый металл ( сплав) в специальных тиглях помещают в рабочую камеру печи, закрываемую сверху крышкой. Для меди и ее сплавов используется графитовый тигель, для алюминия, магния и их сплавов - стальной. Горелки располагают в боковых стенках печи таким образом, чтобы факелы были направлены по касательной к поверхности тигля. Для отопления этих печей могут использоваться горелки различного типа. Удельный расход теплоты в этих печах достигает 2500 ккал / кг.  [11]

Тигельные печи могут работать на жидком, газообразном и пылевидном топливе. При сжигании топлива стенки тигля нагреваются и передают тепло металлу. Емкость тиглей находится в пределах от 30 до 150 кг расплава. Продолжительность плавки зависит от рода металла, вида топлива и интенсивности его сжигания. Качество отливок получается высокое. Большой расход топлива является недостатком этого способа плавки литейных сплавов.  [12]

13 Электрические муфг-льные печ. [13]

Тигельные печи ( рис. 190) являются разновидностью муфельных печей и отличаются от последних только формой и расположением керамического муфеля. В тигельных печах керамический муфель имеет форму тигля, помещенного в металлический корпус вертикально, отверстием вверх. Отверстие закрывается съемной керамической крышкой.  [14]

Тигельные печи могут работать на жидком, газообразном и пылевидном топливе. При сжигании топлива стенки тигля нагреваются и передают тепло металлу. Емкость тиглей находится в пределах от 30 до 150 кг расплава. Продолжительность плавки зависит от рода металла, вида топлива и интенсивности его сжигания. Качество отливок получается высокое. Большой расход топлива является недостатком этого способа плавки литейных сплавов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4