Индукционная тигельная печь

Cтраница 2

Недостатками индукционных тигельных печей являются высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах выше ВО Гц, и низкий КПД при плавке материалов с малым удельным сопротивлением. [16]

Для индукционных тигельных печей частоты 50 Гц применяются различные по составу устройства автоматического регулирования, например только с регулятором коэффициента мощности СРе гулятор типа АРИК) без переключения ступеней напряжения печного трансформатора, или регулятор типа АРИР, в который входит также блок РПН для управления автоматическим переключением ступеней напряжения. [17]

В индукционных тигельных печах процесс плавки протекает в условиях недостатка кислорода, окислительные процессы плавки затруднены, поэтому при выборе шихты исходят из того, что плавка будет сводиться к переплаву шихты. [18]

В индукционных тигельных печах энергия от индуктора к металлу передается электромагнитным потоком, наводящим в металлической шихте вихревые токи, которые разогревают шихтовые материалы. Осуществляется неоднократное преобразование энергии: электрической - в электромагнитную, электромагнитной - в электрическую, электрической - в тепловую. В принципе индукционную тигельную печь можно рассматривать как трансформатор энергии, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной - металлическая шихта или расплав, помещенные внутри индуктора. [19]

Векторная диаграмма токов индукционной тигельной печи промышленной частоты с компенсирующим и симметрирующим устройствами. [20]

В индукционных тигельных печах из-за отсутствия замкнутого магнитопровода и потерь энергии в зазоре между индуктором и металлом величина потока рассеяния велика, а полезного магнитного потока мала, реактивная мощность в несколько раз больше активной и созф значительно меньше единицы. Чтобы не увеличивать мощность питающего печь генератора, для компенсации реактивной мощности параллельно индуктору подключают батарею конденсаторов. [21]

В индукционных тигельных печах получают магний, алюминий, медь и сплавы на их основе, латуни. [22]

Наконец, индукционные тигельные печи используются в качестве миксеров-копильников, в которые металл сливается из плавильных печей и где он поддерживается в постоянной готовности к разливке в ковши. Индукционные тигельные миксеры работают в режиме минимальной удельной мощности. [23]

Принципиальная схема включения и основные элементы установки печи промышленной частоты. [24]

В дальнейшем индукционные тигельные печи промышленной частоты были сконструированы для плавки алюминия и сплавав на медной основе. [25]

Диапазон емкостей индукционных тигельных печей очень широк. [26]

К недостаткам индукционных тигельных печей относятся высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах выше 50 Гц, и низкий КПД при плавке материалов с малым удельным сопротивлением. [27]

Принцип устройства индукционных тигельных печей был кратко описан во введении. Металлическая шихта, заложенная в тигель, поглощает создаваемые индуктором электромагнитные волны, что и вызывает ее нагрев. [28]

Дуплекс-процесс дуговая электропечь индукционная тигельная печь. Этот процесс применяют на ВАЗе. Шихта состоит из отходов собственного производства ( около V4 массы на плавку), порошкового графита, пакетов стальных отходов, негашеной извести. Шихту загружают в два приема загрузочными бадьями. После расплавления шихты, подаваемой первой бадьей, печь загружают до расчетного значения завалки. После расплавления шихты и достижения температуры 1470 - 1500 С отбирают пробу на химический анализ, затем удаляют шлак и наводят новый. При необходимости корректировки химического состава вводят добавки порошкового графита, ферросилиция, ферромарганца, затем нагревают расплав до 1550 - 1570 С и переливают чугун в индукционную тигельную печь по желобу, нагретому до темно-красного цвета. После перелива с зеркала чугуна в тигельной печи удаляют шлак и подают кусок электродного боя для создания нейтральной атмосферы. При необходимости вторично корректируют химический состав введением указанных выше добавок. Для выравнивания химического состава чугун выдерживают в тигельной печи не менее 20 мин и при температуре 1520 t 10 С сливают в ковш для заливки. Температура чугуна тсовше в начале залтгекп должна 6ьтпг1476 - - ffie - Ct-а в конце 1410 - 1300 С. Перед разливкой металла из ковша отбирают пробу для проверки излома. [29]

Отечественная промышленность выпускает индукционные тигельные печи промышленной и повышенной частоты. [30]

Страницы: 1 2 3 4