Электрическая тигельная печь

Cтраница 1

Электрические тигельные печи ( муфельные печи) служат для прокаливания осадков в тиглях. Применяя проволоку из специальных жароупорных сплавов, можно получить температуру до 1200 С. [1]

Электрические тигельные печи обычно применяют для переработки мелкой шихты - стружки и обрези. Электропечь ИАТ-6М ( рис. 2.59) состоит из следующих основных узлов: стального кожуха, тигля, индуктора, крышки печи с механизмом подъема и поворота. Печь наклоняется с помощью гидравлического механизма, токопровод к печи выполняется гибкими водоохлаждаемы-ми кабелями. Охлаждение медного индуктора водяное, температура воды на выходе из индуктора - не выше 55 С. Тигель изготавливают из специального жаропрочного бетона или шамотно-кварцитовой массы, срок службы тигля - 12 - 15 месяцев. Мощность печи регулируют переключением ступеней напряжения питающего трансформатора. [2]

Тигельная электрическая печь сопротивления. [3]

Электрическая тигельная печь сопротивления ( рис. 106) состоит из металлического кожуха цилиндрической формы с донышком и съемным колпаком для удаления газов. Внутри кожуха имеется футеровка из нормального и фасонного шамотного кирпича. Зазор, оставляемый между футеровкой и кожухом, заполняют теплоизоляционными материалами. Плавление металла происходит в чугунном тигле, установленном в рабочем пространстве печи. Верхние приливы тигля опираются на металлическую плиту, уложенную на футеровку. Сверху тигель закрывается крышкой, через отверстие в которой пропускается термопара. Металл нагревают в тигле до температуры 850 - 1000 С с помощью электрических нихромовых нагревателей, уложенных на выступы шамотной футеровки. [4]

Тигель нагревают в электрической тигельной печи до 750 - 800 и при этой температуре пропускают газ в течение примерно 4 час с указанной выше скоростью. [5]

Эта установка состоит из двух однотипных электрических тигельных печей. [6]

Губчатое железо служит ценным исходным материалом при выплавке стали ( в кислых мартеновских, электрических и тигельных печах) наиболее ответственного назначения; в машиностроении губчатое и электролитическое железо находит ограниченное применение. [7]

При работе с фарфоровой трубкой можно тигель с трубкой перенести из сушильного шкафа в электрическую тигельную печь и прокаливать при температуре не выше 600 в течение 10 мин. [8]

Схема установки для электролиза приведена в приложении I, а устройство электролизера показано на рис. 21.1. В электрическую тигельную печь в защитном железном стакане помещают электролизер - фарфоровый стакан 1 емкостью 150 мл или большой фарфоровый тигель. На дно стакана устанавливают малый тигель 2, содержавший взвешенное количество свинца. [9]

Требуются: микрохимические или аналитические весы высокой точности ag 20 т; платиновый тигель емкостью 10 - 15 мл с крышкой; пинцет с платиновыми наконечниками; стеклянный шарик; кварцевый треугольник; подходящая паровая баня ( рис. 75); электрическая тигельная печь или паяльная горелка; алюминиевый нагревательный блок или лист никеля размером 10 X 15 см; мелко измельченный и тщательно перемешанный иавестняк, содержащий 2 - 5 % SiOs; безводный химически чистый углекислый натрий; & М раствор соляной кислоты; фтористоводородная кислота, не дающая нелетучего остатка; быстро фильтрующая фильтровальная бумага для количественного анализа. [10]

Электрические печи сопротивления применяются в небольших литейных цехах для плавки легких металлов, обычно сплавов алюминия и магния. Электрическая тигельная печь сопротивления, представленная на рис. 107, состоит из металлического кожуха цилиндрической формы с донышком и съемным колпаком для удаления газов. Внутри кожуха имеется футеровка из нормального и фасонного шамотного кирпича. Зазор, оставляемый между футеровкой и кожухом, заполняют теплоизоляционными материалами. Плавление металла происходит в чугунном тигле, установленном в рабочем пространстве печи. Верхние приливы тигля опиваются на металлическую плиту, уложенную на футеровку. Сверху тигель закрывается крышкой, через отверстие в которой пропускается термопара. Нагрев металла в титле до температуры 850 - 1000 производят с помощью электрических нихромовых нагревателей, уложенных на выступы шамотной футеровки. В нижней части печи на уровне пода имеется отверстие для выпуска жидкого металла в случае прогара тигля. [11]

Перед каждым опытом вакуумная установка откачивалась до 10 - - 10 - 5 мм рт. ст. Реактором в опытах служила шарообразная кварцевая колба Е, объемом в 200 мл, которая с помощью шлифа соединялась с вакуумной установкой. Нагревателем служила электрическая тигельная печь, в которую помещался реактор, габариты которой соответствовали размерам реактора. [12]

Навеску 5 - 10 мг вещества смешивают в платиновом тигле с 0 2 - 0 5 г карбоната натрия, к которому предварительно прибавлено 20 - 30 мг перекиси натрия. Смесь нагревают до плавления в электрической тигельной печи или на газовой горелке. [13]

При этом применяют более тяжелую жидкость с известным удельным весом или расплав, который имеет больший удельный вес. В последнем случае применяют обогреваемую центрифугу [267], в которой отдельные сосуды выполнены в виде маленьких электрических тигельных печей; ток подводится посредством двух контактных колец со щетками. Для разделения двух твердых веществ сплав охлаждают, стакан разрезают посредине и обрабатывают водой. [14]

Колодка для нагревания пробирок.| Колодка для нагревания трубок. [15]

Страницы: 1 2