Остальная печь

Cтраница 2

Температуры продукта в различных зонах печей установок термического крекинга, АВТ, 43 - 102, 35 / 1, 37 / 1 замерены непосредственно в печах, а для остальных печей - взяты по проектным данным. [16]

Каждая термопечь имеет систему локальной автоматики, обеспечивающую поддержание заданного оператором теплофизического режима. Остальные печи находятся либо на профилактике ( смена футеровки и другие работы), либо под загрузкой в процессе формирования очередного садка. [17]

Если производительность этой печи будет равна производительности остальных печей, то процесс регулирования закончится, и бикарбонат будет распределен. [18]

Каждая печь разделена по длине на две половины. Одна половина, как и соответствующие ей половины остальных печей блока, обогревается газом и подогретым воздухом; отходящие газы проходят через другую половину печи, нагревая насадку соответствующей группы регенераторов ( тепловых аккумуляторов), и выводятся в атмосферу. [19]

На другом заводе была переведена на отопление природным газом с добавкой смолы ( 35 - 45 %) одна 400 - т качающаяся печь, ранее работавшая на смешанном газе. Технико-экономические показатели ее работы значительно лучше, чем показатели остальных печей, работающих на смешанном газе. [20]

Расположение рукояток контроллера машиниста электровозов ВЛ8 и ВЛ10. [21]

Рукоятку бдительности автостопа устанавливают в некотором отдалении с тем, чтобы дополнительно привлечь внимание к управлению поездом в усложняющейся обстановке. На всех электровозах под ногами у машиниста и его помощника горизонтально установлены электрические печи обогрева, остальные печи закреплены на задней стене вблизи входных дверей и создают тепловой заслон. На задней стене на некоторых электровозах предусмотрены шкафы для верхней одежды, хранения пищи или холодильники. На задней же стене размещены схемы электрических цепей и воздушных магистралей. [22]

Принципиальная технологическая схема извлечения серы из ПГС. [23]

Сконденсировавшаяся сера вместе с газообразными продуктами реакции поступает далее в аппарат 2, носящий название измеритель серы, хотя назначение этого аппарата заключается в том, что он при заполнении серой может служить гидрозатвором, разъединяющим аппаратуру синтеза сероуглерода от общей газовой системы установки. Это необходимо при выводе на чистку или ремонт одной из печей либо одного из реакторов или конденсаторов серы при действующих остальных печах. Таким образом, измеритель 2 является последним аппаратом в каждой из трех параллельных независимых линиях печь - реакторы - сероотделитель. После этого газовые потоки сливаются в одну общую линию, начинающуюся с резервуара-сепаратора 3, в котором основная часть жидкой серы отделяется от газа. [24]

При наличии на воздуходувной станции нескольких турбовоздуходувок возможны две системы их работы: 1) каждая машина обслуживает одну печь; 2) все машины подают воздух в один трубопровод, общий для всех печей. Основное неудобство общего трубопровода заключается в том, что все воздуходувки должны работать при наибольшем давлении какой-либо из печей; остальные печи должны иметь клапаны, понижающие давление до необходимых им величин; вследствие указанного преобладает мнение, что индивидуальное обслуживание печи турбовоздуходувкой является более целесообразным. [25]

Как видно из таблицы, в мартеновской печи достаточно подогревать только воздух до 1000, что легко может быть получено на печах, ранее работавших на мазуте и имеющих одну пару регенераторов. Подогрев воздуха до 400 в ванной печи может быть осуществлен в дополнительно устанавливаемом рекуператоре, что в большинстве случаев возможно, В остальных печах, приведенных в таблице, подогрев воздуха не является обязательным, по в случае его осуществления можно получить экономик топлива, улучшить процесс горения и увеличить производительность печи. [26]

При этом количество и мощность ветви питания распределительной еи-стемы выбираются с расчетом обеспечения работы печи при выходе РЗ строя одной из ветвей. Следует учитывать, что одновременная остановка нескольких печей на ремонт, как правило, исключается, поэтому для ревизии и ремонта высоковольтной части одной из печей должна иметься возможность снятия напряжения с этой печи без перебоев в питании остальных печей. [27]

Как видно из таблицы, в мартеновской печи достаточно подогревать только воздух до 1000, что легко может быть получено на печах, ранее работавших на мазуте и имеющих одну пару регенераторов. Подогрев воздуха до 400 в ванной печи может быть осуществлен в дополнительно устанавливаемом рекуператоре, что в большинстве случаев возможно. В остальных печах, приведенных в таблице, подогрев воздуха не является обязательным, но в случае его осуществления можно получить экономию топлива, улучшить процесс горения и увеличить производительность печи. [28]

Перекладка отопительных простенков коксовых печей является трудоемкой, дорогостоящей и продолжительной работой, требующей к тому же весьма квалифицированного проведения. Большинство специалистов, в том числе и авторы этой книги, считают более правильным, если батарею коксовых печей, выложенную из динаса, после нормального срока эксплуатации в течение примерно 25 лет целиком останавливают на перекладку. К перекладке отдельных отопительных простенков или групп следует приступать только в отдельных неизбежных случаях при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной эксплуатации. [29]

Некоторые виды ремонтов ( например, перекладка обогревательных простенков) представляют собой технически сложную, трудоемкую, дорогостоящую и продолжительную работу, требующую к тому же весьма квалифицированного проведения. К перекладке отдельных обогревательных простенков или групп следует приступать только в исключительных случаях, когда это становится неизбежным, и то при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной эксплуатации. [30]

Страницы: 1 2 3