Cтраница 1
Современные вращающиеся печи имеют длину до 150 м и диаметр до 3, 6 м; производительность их достигает 28 in / час. Топливом во вращающихся печах служат: генераторный или природный газ, мазут, пылевидный каменный уголь. Продукты сгорания движутся навстречу обжигаемому материалу и уходят в дымоход в головной части печи, куда поступает пульпа. Благодаря противотоку достигается хорошее использование тепла топочных газов. [1]
Современные вращающиеся печи имеют длину до 150 м и диаметр до 3 6 м; производительность их достигает 28 т / час. Топливом во вращающихся печах служат: генераторный или природный газ, мазут, пылевидный каменный уголь. Продукты сгорания движутся навстречу обжигаемому материалу и уходят в дымоход в головной части печи, куда поступает пульпа. Благодаря противотоку достигается хорошее использование тепла топочных газов. [2]
Современные вращающиеся печи представляют собой сложный агрегат, состоящий из корпуса для обжига клинкера, холодильника для охлаждения обожженного материала и механизмов для питания печи сырьем, топливом и воздухом. На рис. 2 приводится общий вид вращающейся печи обжига клинкера. Корпус печи 2 представляет собой трубу диаметром от 2 5 до 5 и длиной от 40 до 185 м, изготовленную из стальных листов. Внутренняя поверхность корпуса футерована огнеупорным материалом ( шамотом, хромомагнезитом) для предохранения металла корпуса от воздействия высоких температур и уменьшения потерь тепла. Печь при помощи бандажей 3 и опорных роликов 4 устанавливается под небольшим углом к горизонту ( 3 - 5) на массивный железобетонный фундамент. На средней опоре расположен приводной механизм печи. Электродвигатель 8 через редуктор 7 и шестерни 5 и 6 приводит печь во вращение. Скорость вращения печи регулируется изменением числа оборотов двигателя. Обычно печь вращается со скоростью около 1 об мин. [3]
Футеровка современных вращающихся печей для обжига цементного клинкера длиной 185 м выполняется следующим образом: ( начиная от холодного конца) участок длиной 39 7 м - многошамот, 53 7 м - шамот, 21 м - многошамот, 6 9 м-тальк, 20 м - магнезито-хромит, 25 м - периклазошпинелид, 5 и - магнезито-хромит, 3 6 м - тальк и 2 6 м - многошамот. [4]
В современных вращающихся печах, работающих по мокрому способу, время пребывания материала достигает 4 - f - 5 ч, а максимальная температура его в зоне спекания 1450 - - 1470 С. [5]
На современных вращающихся печах применяются одно - или двухствольные пылеугольные горелки с прямолинейным конфузо-ром. В комплект этих горелок входит подвешенное на тележке шар-нирно-телескопическое устройство. Общий вид его на печах размерами 4 5 X 165 м с одноствольными горелками показан на рис. 7.9. Посредством данного устройства ствол горелки может перемещаться по оси, а сопло горелки - в вертикальной плоскости. Этим самым регулируется месторасположение в печи фронта горения, а также направление струи горящего факела. [6]
Если учесть, что современные вращающиеся печи имеют производительность, доходящую до 25 и выше тонн в час, и если принять во внимание, что вдоль печи материал движется по спирали, то станет понятным, как много материала проходит по футеровке. [7]
Цементная промышленность СССР наряду с современными вращающимися печами имеет значительное количество старых коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Удельные расходы тепла составляют 2100 - 2450 ккал / кг клинкера. [8]
Цементная промышленность СССР наряду с современными вращающимися печами имеет значительное количество старых коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Удельные расходы тепла составляют 2100 - 2450 ккал. [9]
Вместе с тем, с теплотехнической точки зрения, современные вращающиеся печи мокрого способа обжига являются далеко не совершенными агрегатами. С целью максимального использования тепла внутри печи установлены теплообменники и тем не менее длина самих печей достигает почти четверти километра. Что касается показателей удельного съема клинкера, то с увеличением габаритов печей несколько повысился удельный съем клинкера, отнесенный к поперечному сечению печи. Удельный съем клинкера с единицы поверхности футеровки за это время фактически остался на неизменном уровне, а съем клинкера с единицы объемного пространства печи даже снизился. Кроме того, строительство вращающихся печей диаметром более 5 м сопряжено с большими трудностями, связанными с изготовлением отдельных деталей ( бандажей, приводных шестерен диаметром 6 - н8 м) на машиностроительных заводах и транспортировкой их до места монтажа. [10]
Печь 3 6 / 3 3 X 159 м, изображенная на рис. 52, является одной из совершенных современных вращающихся печей. [11]
Для производства известняка требуется более короткое время протекания процесса. Сравним технические характеристики современных вращающихся печей соответственно для обжига известняка и цементного клинкера: диаметр - 2 6 и 6 5 м; длина - 69 и 190 м; частота вращения - 60 и 1 5 об / мин; температура реакции-1100 и 1500 С; производительность - 125 и 1500 т / сут; удельный расход тепла - 4 18 - 5 44 и 5 44 - 6 28 ГДж / кг. Иногда для предотвращения засорения из-за увеличения шихты в объеме увеличивают поперечное сечение печей для производства известняка в непосредственной близости от разгрузочного конца. Рабочие температуры в таких печах несколько ниже, чем в цементных, поэтому в некоторых конструкциях их отсутствует огнеупорная футеровка, что требует решения вопроса о наружной теплоизоляции. [12]