Cтраница 3
Для газовой цементации с применением природного газа или эндогаза с добавками углеводородов часто применяют безмуфельные печи серии СШЦ. [31]
Ввиду того, что термическое разложение триэтаноламина протекает без сажеобразования его можно применять в безмуфельных печах с открытыми электронагревателями. [32]
В связи с успешным применением радиационных труб для газовой цементации, светлой закалки и других процессов находят применение безмуфельные печи при надлежащем качестве огнеупорных материалов. [33]
При 930 С глубина слоя цементации 0 7 - 1 5 мм достигается за 6 - 12 ч в муфельных и безмуфельных печах и за 3 - 10 ч в шахтных печах. После цементации детали проходят закалку при 820 - 850 С и низкий отпуск при 160 - 180 С, что обеспечивает исправление структуры, изменение зерна и получение высокой твердости 59 - 63 ННС. Для газовой цементации применяют также жидкие карбюризаторы - керосин, синтин и др., с капельной подачей в муфель шахтной печи. [34]
В настоящее время в промышленности применяются три основных типа толкательных печей для газовой цементации: а) муфельная печь с газовым обогревом, б) безмуфельная печь газового отопления с трубчатой системой обогрева и в) муфельная печь с электрообогревом. Несмотря на конструктивное различие указанных печей, процесс газовой цементации в основном одинаков. Сущность этого процесса состоит в нагреве цементуемых деталей до температуры цементации и соответствующей выдержки при этой температуре в камере с газо-иым карбюризатором. [35]
Для х и м и к о - т е р м и ч е с к о и об р а б о т к и используются безмуфельные печи с перемещением деталей толкателем. [36]
Второе издание книги дополнено главой Высокотемпературная газовая цементация, в которой подробно излагаются результаты исследований механических свойств, структуры сталей, и приводятся оптимальные режимы высокотемпературной газовой цементации в шахтных безмуфельных печах. [37]
При цементации в шахтных печах практически невозможно обеспечить активное воздействие газового карбюризатора в период передачи изделий из цементационной камеры в закалочный бак, что без особых затруднений осуществляется в безмуфельных печах непрерывного действия в отдельной камере с регулируемой атмосферой. Кроме того, изделия из легированных сталей 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА после цементации не подвергаются непосредственной закалке, а охлаждаются до нормальной температуры, после чего производится дальнейшая термическая обработка их. [38]
Печи для газовой цементации должны быть герметичными, что достигается применением специальных жароупорных муфелей. В безмуфельных печах герметизируется внешний металлический кожух. [39]
В безмуфельных печах, где нагреваемый материал непосредственно соприкасается с огнем, двухпозиционное регулирование с точки зрения точности может не удовлетворить техническим требованиям. В этом случае двухпозиционное регулирование можно значительно улучшить, применяя в схеме импульсные прерыватели. На рис. 28 0 и г представлена схема с применением импульсных прерывателей. [40]
Организованное в Союзе серийное производство шахтных печей, в том числе высокотемпературных безмуфельных, разработанные на автозаводе им. Лихачева новые конструкции безмуфельных печей непрерывного действия с радиационными газовыми трубами ( фиг. [41]
Наиболее пригодны муфельные пламенные или, лучше всего, электрические печи. Обжиг можно вести и в пламенных безмуфельных печах, но при этом необходимо оберегать изделия от прямого попадания на них пламени. Оплавление грунтовых силикатных эмалей на сталях обычно происходит при 850 - 950, покровных - при 750 - 870 С. Оплавление покрытий на металлах сопровождается обильным выделением пузырей газов. При этом возможно образование серьезных пороков, так называемых прогаров покрытия, которые образуются в местах прорыва газов в том случае, когда затруднено заплавление кратеров, остающихся в местах лопнувших пузырей. Следовательно, необходимо создавать условия, благоприятствующие выделению газов во время обжига, что обеспечивается надлежащей текучестью плавящегося покрытия. [42]
Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах ( корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5 - 10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [43]
Газовую цементацию чаще всего проводят в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами; в последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печи на поддонах или различных приспособлениях, где их располагают на расстоянии 5 - 10 мм одна от другой, а иногда и ближе. [44]
Нагруженные деталями поддоны помещаются на специальную тележку, которая при помощи гидравлического цилиндра вводится внутрь тамбура безмуфельной печи. Затем поддоны с зацементированными и подстужевными до температуры закалки деталями вытаскивателем 4 передаются из печи на площадку закалочного механизма 3, которая вместе с поддонами механически погружается в закалочную среду. После выхода из камеры охлаждения детали поступают а контрольные операции, а подданы злектроталью 11 подаются к месту загрузки печи. В этом же агрегате может производиться газовое цианирование ( нитроцементация), применение которого значительно сокращает время цементации. Для лучшей циркуляции газов в зоне науглероживания установлены три вентилятора. [45]