Cтраница 1
Стекловаренные печи непрерывного действия применяют для производства оконного, зеркального и других видов стекла. В зависимости от видов производимого стекла и видов топлива конструкции печей различны, но отдельные конструктивные элементы их существенного различия не имеют. Это относится к дымоходам, регенераторам, ванне печи с дном из брусьев, окружке, подвесным стенам и сводам. Следует отметить, что в настоящее время большинство новых крупных стекловаренных печей строится с отоплением природным газом, как наиболее дешевым и калорийным видом топлива. В зарубежной литературе имеются сведения о применении рекуперативных и электростекловаренных лечей. [1]
Стекловаренные печи непрерывного действия применяют для производства оконного, зеркального и других видов стекла. В зависимости от видов производимого стекла и видов топлива конструкции печей различны, но отдельные конструктивные элементы их существенного различия не имеют. Это относится к дымоходам, регенераторам, ванне печи с дном из брусьев, ок-ружке, подвесным стенам и сводам. Следует отметить, что в настоящее время большинство крупных стекловаренных печей строится с отоплением природным газом, как наиболее дешевым и калорийным видом топлива. В зарубежной литературе имеются сведения о применении рекуперативных и электростекловаренных печей. [2]
Стекло 13 в нормально проваривается и осветляется в обычных стекловаренных печах непрерывного действия при температуре 1500 - 1550 С. [3]
Радиоволновый толщиномер РИС-2 [136] предназначен для бесконтактного контроля остаточной толщины огнеупорной кладки стекловаренных печей непрерывного действия в процессе их работы. Диапазон толщин 30 - 500 мм, рабочая частота 10 ГГц, погрешность контроля 15 %, масса прибора 47 5 кг. [4]
Разделение процесса варки стекла на указанные стадии чисто условно, так как в стекловаренных печах непрерывного действия эти стадии осуществляются одновременно, и четко разделить их невозможно. [5]
Электронагрев форкамер стекловаренных печей непрерывного действия может служить еще одним примером эффективного использования электроэнергии для промышленного нагрева: он более экономичен, чем нагрев с использованием органического топлива, дает значительную экономию энергии, а кроме того, благодаря возможности точно регулировать температуру повышается качество продукции и уменьшается процент бракованных изделий. [6]
При гидратации щелочных силикатов по методу паровой гидратации непрерывным способом производятся следующие операции. Щелочной силикат из стекловаренной печи непрерывного действия поступает в грануляционный желоб, где производится его грануляция водой. Гранулят отделяется от воды на ленточном сетчатом транспортере и измельчается вальцами тонкого поыола. Скорость движения люльки в гидраторе примерно 0 1 м / мин. Оптимальное время гидратации равно примерно двум часам. Вода, необходимая для грануляции, и конденсат пара из гранулятора поступают самотеком в приемник вторичной воды и используются для грануляции новых порций стекловидного силиката. [7]
В ванных стекловаренных печах непрерывного действия получают тарное, сортовое, электровакуумное, трубное, листовое и техническое стекло. Для механизированной выработки стекломассы в конструкциях стекловаренных печей непрерывного действия в зависимости от вида изделий предусмотрены специальные устройства - вы-работочные каналы, подмашинные камеры, питатели-фидеры, вращающиеся чаши. [8]
Ассортимент стекол, предназначенных для изготовления стеклянных волокон, все время расширяется. Варка стекол новых составов ( например, щелочных стекол) также производится в стекловаренных печах непрерывного действия. [9]
Подготовка сырьевых материалов включает их сушку и измельчение. Приготовление шихты заключается в дозировании и смешивании компонентов. Варка стекломассы производится в основном в стекловаренных печах непрерывного действия и включает несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение. [10]