Многоподовая печь
Cтраница 3
В многоподовых печах выделяют четыре технологические зоны: первая ( верхние поды) - сушки, где испаряется большая часть влаги; вторая ( средние поды) - горения; третья - дожигания органических веществ в шлаке; четвертая - охлаждения шлака. Для поддержания автогенности сжигания при необходимости на все поды или часть их подают дополнительное топливо. [31]
В многоподовых печах удается поддерживать необходимую температуру ( 580 - 590), если подов много, например 12, и воздух подавать на каждый из них отдельно. [32]
При работе многоподовой печи в режиме сушки теплоноситель ( топочные газы) и осадок движутся в одном направлении - сверху вниз. Горизонтальные поды имеют чередующиеся отверстия ( у центрального вала или около стенок печи) для пропуска осадка и газов с верхних зон сушки на нижние. К центральному полому вращающемуся валу прикреплены скребки с зубьями или с лопастями, с помощью которых осадок перемешивается, перемещается к отверстиям в подах, проваливается в них и, достигая нижнего пода, выгружается через специальную шахту. Центральный вал охлаждается изнутри воздухом. Нагретый воздух из полости вала поступает в печь или направляется другим потребителям. [33]
К достоинствам многоподовых печей относятся возможность обработки ( сушки и сжигания) как осадков первичных и вторичных отстойников, так и отбросов с решеток, всплывающих веществ из отстойников и нефтеловушек, загрязненного песка из песколовок и других промышленных отходов. Многоподовые печи отличаются простотой обслуживания, а также надежностью и устойчивостью работы при значительных колебаниях количества и качества обрабатываемых осадков. Отмечается небольшой унос пыли в атмосферу при работе печей. Печи могут устанавливаться на открытом воздухе. [34]
К недостаткам многоподовых печей относятся сравнительно высокая строительная стоимость, большие габариты, наличие вращающихся механизмов в высокотемпературной зоне, частый выход из строя гребко-вых устройств. [35]
Отходящие газы многоподовой печи для очистки пропускают через теплообменник, где они охлаждаются до температуры насыщения распыленной до мелкодисперсного состояния водой, впрыскиваемой в горячий газовый поток. Обычно температура насыщения находится в пределах 76 - 88 С в зависимости от содержания водяных паров в газе. [36]
Типовая схема многоподовой печи приведена на рис. 2.7. Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую стальную камеру, футерованную огнеупорными материалами и имеющую несколько горизонтальных огнеупорных подов, размещенных друг над другом. Каждая мешалка имеет несколько зубьев или плугов, сгребающих осадок при вращении мешалки. Осадок загружается у периферии верхнего пода, сгребается к центру и опускается во второй под. Здесь он сгребается к отверстиям на периферии, через которые попадает на следующий под. Чередующиеся ( центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. [37]
Средняя производительность многоподовой печи составляет 196 кг гранулированного активного угля на 1 м2 сечения в сутки. Расход пара составляет I т на тонну отрегенерированного сухого активного угля. [38]
Основные недостатки многоподовых печей фирмы Никольс: сложность регулирования температурных режимов по зонам; сравнительно быстрый выход из строя скребков из высоколегированных сплавов на нижних подах ( 1 - 2 года); комкование и недожог осадков; низкие тепловые и весовые нагрузки топочных объемов; большие габариты и металлоемкость; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [39]
Схемы с многоподовыми печами применяются за рубежом, особенно в Западной Европе, для сжигания осадков канализационных станций. Основным технологическим оборудованием для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений ( как правило, в смеси с другими ПО) являются барабанные печи. Поскольку при сжигании жидких нефтеотходов, обводненных до 20 %, более 60 % тепла теряется с уходящими газами, целесообразно эту энергию использовать на термическое обезвреживание негорючих обезвоженных осадков, т.е. совместить процессы термического обезвреживания жидких горючих и негорючих отходов и загрязнений. [40]
 |
Схема установки для дистилляции цинка в горизонтальной реторте. [41] |
Обжигом в многоподовых печах или печах КС удается полностью выжечь серу, но шихта получается мелкой и ложится плотным слоем. Агломерация дает пористый газопроницаемый спек, но в нем остается сера. [42]
Для регенерации предусмотрена многоподовая печь производительностью 3 8 т / сут угля. Затраты на эту систему составляют 455 марок в сутки. [43]
Зола из бункеров многоподовой печи может транспортироваться как в сухом виде - пневмотранспортом и периодически на золоотвал, так и в мокром ( см. рис. 8.11) - вместе с золой пылеуловителя на иловые площадки. [44]
В качестве недостатков многоподовых печей следует отметить: наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур, большие габариты и вес установки из-за низких удельных тепловых и весовых нагрузок топочного объема, слабый контакт кислорода воздуха с органической основой осадка, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5