Вращающаяся прокалочная печь
Cтраница 1
Вращающиеся прокалочные печи отличаются высокой производительностью и надежностью в эксплуатации. [1]
Вращающиеся прокалочные печи работают с открытым нагревом, при котором горящий факел и движущиеся дымовые газы непосредственно соприкасаются с поверхностью прокаливаемых материалов. Горящий факел располагается вдоль оси печи, излучающая поверхность и длина которого определяют длину зоны прокаливания. [2]
При потребности в большом количестве прокаленного кокса основными агрегатами становятся вращающиеся прокалочные печи. [3]
На рис. 162 и 163 приведены тепловые балансы одной из вращающихся прокалочных печей при прокаливании различных материалов. [4]
Дополнительно к четырем печам с 16 ретортами и одной 8-ре-тортной печи заводу пришлось соорудить 28-метровую вращающуюся прокалочную печь. [5]
Отходящие от прокалочных печей газы имеют довольно высокую теплотворную способность ( 1000 - 2000 ккал / м3), поэтому использование тепла технологических газов вращающихся прокалочных печей имеет большое значение. [6]
Вращающиеся прокалочные печи сооружают только для кускового кокса замедленного коксования. Конструктивно такие печи весьма громоздки. [7]
 |
Схема опытно-промышленной установки. [8] |
Суспензия гидратированных хромихроматов ( при производстве окиси хрома пигментной светлой) или соосажденных соединений хрома и геля кремневой кислоты ( при производстве зеленого хромового пигмента) поступает во вращающийся барабанный вакуум-фильтр 6, в котором твердая фаза суспензии отделяется от маточного раствора. Твердая фаза суспензии в виде пасты с влажностью 15 - 50 % с фильтра по течке 7 поступает в шнек, которым подается в верхний, холодный конец барабанной вращающейся прокалочной печи. [9]
Важнейшим достоинством вращающихся печей является относительная равномерность температуры прокаливаемых материалов, обусловленная его пересыпанием. Равномерность прокаливания имеет принципиальное значение, так как она обеспечивает высокое качество продукции. Вращающаяся прокалочная печь состоит из следующих конструктивных элементов: корпуса, опор, привода, головок, уплот-нительных устройств, футеровки и термоизоляции. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованность теплового расширения отдельных элементов, а также исключать возможность перегрева металла. Выполнение этих условий имеет решающее значение для сохранности металлической части и особенно футеровки печи, являющейся наиболее слабым элементом конструкции. [10]
Электрические кальцинаторы имеют наиболее долгую историю применения. С увеличением времени выдержки содержание летучих и влаги в коксе снижается. Прокаливание в электрокальцинаторах не обеспечивает получение однородного по свойствам кокса вследствие больших температурных колебаний по высоте и сечению печи. Преимущество электрокальцинаторов по сравнению с ретортными и вращающимися прокалочными печами состоит в возможности достижения более высоких температур нагрева кокса. [11]
Страницы: 1