Cтраница 2
Для определения потребной мощности садочной печи необходимо, помимо данных теплового баланса, знать время, в течение которого должна выделяться максимальная потребная мощность. [16]
Для определения потребной мощности садочной печи необходимо помимо данных теплового баланса знать время, в течение которого должна выделяться максимальная потребная мощность. Обычно это время тнагр равно времени нагрева загрузки; одновременно с загрузкой необходимо нагревать вспомогательные устройства, компенсировать тепловые потери печи, а в случае необходимости нагревать или подогревать остывшую футеровку. [17]
Предположим, что в садочную печь, разогретую до температуры 860 С, внесена загрузка в виде стальной плиты с начальной температурой 20 С. [18]
Если раньше при термообработке в садочных печах наблюдалась пестрота результатов по твердости и микроструктуре изделий, то теперь поточная конвейерная линия обеспечивает постоянство результатов в соответствии с требованиями технологии. [19]
При цементации в шахтных или камерных садочных печах в начальный период, составляющий примерно 2 / з от общей выдержки, в цементационную печь вместе с газом-разбавителем вводят 8 - 10 % природного газа или 3 - 5 % пропана, или 2 - 3 % бутана. Во второй период цементации в печь подают лишь газ-разбавитель. В результате диффузии углерода в глубь стали и взаимодействия с газом-разбавителем с заданной точкой росы достигается снижение содержания углерода в поверхностной зоне цементованного слоя до требуемой концентрации. [20]
При расчете нагрева массивной загрузки в садочной печи следует иметь в виду, что к концу первого этапа нагрева в загрузке устанавливается параболическое распределение температуры. [21]
Определение длительности второго периода нагрева в садочной печи исходя из постоянства теплового потока может быть рекомендовано лишь в тех случаях, когда графики Будрина не дают решения, например при нагреве тонкой загрузки со значениями критерия Био порядка 0 1 и менее. [22]
Начальная стадия нагрева массивной загрузки в садочной печи с достаточным приближением может быть охарактеризована постоянством теплового потока, воспринимаемого поверхностью загрузки. [23]
Характерным примером нагрева весьма массивной загрузки в садочной печи служит нагрев пакета тонких стальных листов в колпаковых печах для светлого отжига. Практическое осуществление режима выравнивания температур в сечении загрузки с подводом тепловой мощности к поверхности загрузки предполагает следующую систему регулирования теплового режима садочной печи. При укладке загрузки к ее поверхности прикладывается горячий спай регулирующей термопары, а в среднюю часть загрузки закладывается контрольная термопара. Регулятор температуры настраивается так, что до тех пор, пока температура поверхности загрузки не достигнет заданного значения, нагревательные элементы остаются включенными; чтобы предохранить нагреватели от перегорания, полезно при этом в каждой тепловой зоне предусматривать аварийную термопару, выполняющую функцию термоограничителя. По достижении поверхностью загрузки заданной температуры регулятор периодически отключает нагревательные элементы, обеспечивая подвод к загрузке теплового потока постепенно уменьшающейся интенсивности. [24]
Распределение общей установленной мощности между тепловыми зонами садочной печи должно учитывать правильную и независимую компенсацию тепловых потерь различными участками печи и равномерное выделение полезного теплового потока различным участкам загрузки. При этом весьма важен правильный выбор основного направления полезного теплового потока из условий наивыгоднейшего восприятия тепла загрузкой для достижения максимальной равномерности и сокращения времени нагрева. [25]
Значительно меньшие эффекты достигаются при скоростном нагреве массивной загрузки в садочной печи. Представляет интерес выяснить, насколько сократится время нагрева той же загрузки при увеличении интенсивности теплового потока. [26]
Применявшийся метод закалки и отпуска колец с использованием для их нагрева обычных садочных печей заменен новым методом изотермической обработки в механизированном и автоматизированном агрегате, состоящем из соляных электродных ванн. Загрузка и разгрузка агрегата производятся с одной стороны агрегата и обслуживаются одним рабочим. [27]
Применяемый на заводах по обработке цветных металлов способ отжига лент в садочных печах в виде рулонов имеет целый ряд существенных недостатков. [28]
Резкое падение интенсивности теплового потока подчеркивает известное положение о неудовлетворительном использовании установленной мощности садочной печи сопротивления в сравнении с методической печью, в которой потребляемая мощность во времени не изменяется и отличается от установленной только значением необходимой для Нормальной эксплуатации печи избыточной мощности. [29]
Теперь конвейерную линию, работающую в три смены без остановок, и одновременно четыре садочные печи обслуживают пять рабочих. [30]