Трехсекционная печь
Cтраница 1
Трехсекционная печь для конверсии углеводородных газов, отапливаемая низкокалорийным газом: 1 - горелки; 2 - обогревательная секция; 3 - реакционные трубы; 4 - боров; в - потолочная рама. [1]
Трехсекционная печь риформинга ( рис. 41) состоит из трех радиантных секций коробчатой формы. Две из них, большего размера, предназначены для нагрева продукта в первой и второй ступенях риформирования; третья, меньшего размера - для третьей ступени нагрева. Продуктовые змеевики первой и второй ступеней нагрева аналогичны змеевикам многопоточной печи и имеют диаметр труб 108 мм. [2]
При трехсекционной печи хромовокислый свинец нагревают отдельно до температуры около 600, которая вполне достаточна для поглощения им сернистых соединений. [3]
 |
Методическая рекуперативная двухзонная печь. [4] |
В трехсекционной печи горелки смонтированы тангенциально с одной стороны сверху, ас другой стороны снизу нагревательной камеры печи. Круговой поток продуктов сгорания помогает нагревать металл равномерно. На небольших печах с шириной пролета до 2 - 3 м используют инжекционные горелки, а на больших печах - горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха. На печах устанавливают воздушные рекуператоры. За большими печами, кроме того, помещают и котлы-утилизаторы для использования тепла уходящих продуктов сгорания. [5]
Синтез ведут в трехсекционной печи. Одну секцию печи используют для испарения металла, другую - для испарения селена; средняя секция печи представляет собой реакционное пространство, где компоненты смешиваются, реагируют и конденсируются, образуя соединение в виде кристаллов. [6]
 |
Печь для скоростного нагрева прутков и труб. [7] |
На рис. VIII-6 показана трехсекционная печь для скоростного нагрева труб и прутков. Горелки установлены тангенциально, с одной стороны сверху, а с другой снизу нагревательной камеры печи. Вокруг нагреваемых изделий образуется круговой поток продуктов сгорания, способствующий равномерному нагреву металла. На больших печах обычно используют горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха. [8]
 |
Схема литья последовательной кристаллизацией с направленным теплоотводом. [9] |
Керамическую форму нагревают до 650 - 700 С в трехсекционной печи сопротивления мощностью 15 кВт, заливают сплавом АЛ9 при температуре 680 - 720 С и погружают в камеру с псевдокипящим электрокорундом 20, играющим роль кристаллизатора. Плотные герметичные отливки получают при положительном температурном градиенте по высоте отливки 0 24 С / мм. [10]
Существенными характеристиками печей являются способ передача тепла к реакционным трубам и размещение экранов. Та кого типа трехсекционные печи, состоящие из трех разделенных перегородками камер, были установлены в 50 - х годах в СССР на нескольким предприятиях. Эти печи имеют большой объем и вес на единиц / вырабатываемой продукции и неравномерный по окружности обогрев труо. Поэтому в настоящее время такие печи не строятся. [11]
На рис. 55 представлена упрощенная схема установки для испытания катализаторов и анализа продуктов. Реактор 2 расположен в трехсекционной печи 3, позволяющей поддерживать температуру процесса с точностью до 1 0 С. Навеску катализатора засыпают в центральную часть реактора, обогреваемую средней секцией печи. Для подачи сырья в реактор имеется шприцевый питатель 1 с электромотором, позволяющий варьировать время подачи строго 1 мл сырья от 2 до 5 мин и обеспечивающий постоянные и воспроизводимые условия питания. [12]
На рис. 55 представлена упрощенная схема установки для испытания катализаторов и анализа продуктов. Реактор 2 расположен в трехсекционной печи 3, позволяющей поддерживать температуру процесса с точностью до 1 0 С. Навеску катализатора засыпают в центральную часть реактора, обогреваемую средней секцией печи. Для подачи сырья в реактор имеется шприцевый питатель 1 с электромотором, позволяющий варьировать время подачи строго 1 мл сырья от 2 до 5 мин и обеспечивающий постоянные и воспроизводимые условия питания. [13]
На установках большой производительности, перерабатывающих более 4000 - 5000 нм3 / час углеводородных газов, часто применяются трехсекционные печи с 22 реак дно иными трубами в каждой секции. Встречаются также 4-секци-онные печи с 8 трубами в каждой секции. При малой производительности ограничиваются одной секцией с 4 или даже 2 трубами. [14]
Каждый радиантный поток продуктового змеевика этой печи был выполнен в виде петли, обращенной вниз. Данная конструкция способствовала забиванию нижних частей труб окалиной и шламом, удаление воды из змеевика после гидроиспытания было очень сложно. Радиантные трубы трехсекционной печи выполнены с односторонним радиантным нагревом. [15]
Страницы: 1 2