Эмалеварочная печь
Cтраница 3
Форсунки высокого давления, в которых в качестве распылителя используется воздух давлением около 1 ати, могут быть применены на большинстве эмалеварочных печей. Повышение давления распылителя при постоянстве других факторов улучшает процесс распыления, уменьшая размер капли. [31]
Конструкцию горелки для эмалеварочной печи выбирают в зависимости от теплового режима, размеров и конструкции печи, а также от вида топлива и его давления. На эмалеварочных печах работают пламенные горелки различных типов. [32]
 |
Коэффициенты расхода топлива. [33] |
Воздух, используемый для горения топлива в пламенных печах, нагревается в регенераторах или рекуператорах. В современных эмалеварочных печах воздух нагревается только в рекуператорах. [34]
В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий. [35]
 |
Радиационный рекуператор. [36] |
Металлические рекуператоры промышленных Ъечей в зависимости от конструкции разделяются на трубчатые, игольчатые, термоблок и радиационные. Ввиду того что отходящие газы содержат большое количество пыли, для эмалеварочных печей чаще применяют металлические рекуператоры радиационного типа и несколько реже - термоблок и игольчатые рекуператоры с односторонним расположением игл, так как они меньше засоряются. [37]
Анализ работы и конструкции регенеративных и рекуперативных печей показывает, что относительно небольшие по размеру эмалеварочные рекуперативные печи более прогрессивны, чем регенеративные, и поэтому этот тип печей нужно рекомендовать для их дальнейшего распространения. Кроме того, рекуперативный способ нагрева воздуха применим почти для всех типов эмалеварочных печей, в то время как регенераторы применимы только для ванных печей и в некоторых случаях для тигельных. [38]
В основном заводы, изготовляющие эмалированные санитарно-технические изделия, работают на плавленых грунтах. Эти грунты варятся так же, как грунты для стали, в обычных вращающихся эмалеварочных печах. В табл. 47 приведены химические составы плавленых грунтов и указаны количества материалов, добавляемых при помоле. [39]
Плавленые грунты для чугуна варятся так же, как и грунты для стали. Спеченные ( фриттованные) грунты требуют особых условий изготовления. Для их изготовления непригодны описанные выше эмалеварочные печи. Ввиду особых условий, требуемых для получения спеченных грунтов, изготовление их описано в гл. [40]
При помощи этих же приспособлений производится установка контейнера-смесителя на катки смесительного стенда. Вращение приводных атков производится при помощи электропривода. Контейнер-смеситель краном или тельфером транспортируется для загрузки шихты в эмалеварочную печь. Выгрузка шихты в печь производится через нижнее отверстие вертикально установленного контейнера. Конусная часть смесителя и расположение смесительных лопаток не должно затруднять полную загрузку шихты в печь. Для каждого вида шихты выделяется отдельный контейнер-смеситель. [41]
Керамические рекуператоры имеют малую газоплотность, нарушающую общий тепловой режим работы печи. Этот недостаток почти полностью устранен в металлических - рекуператорах. Конструкция печи с керамическими рекуператорами более сложна, чем с металлическими. Поэтому у эмалеварочных печей в большинстве случаев устанавливают металлические рекуператоры. [42]
Плавленые грунты для чугуна варятся так же, как и грунты для стали. Спеченные ( фриттованные) грунты требуют особых условий изготовления. Их только спекают при относительно низких температурах, порядка 1000 С. Для их изготовления непригодны описанные выше эмалеварочные печи. Изготовление спеченных грунтов описано в гл. [43]
Контейнер-смеситель ( рис. 1) наиболее удобен для смешивания шихт эмалей. Отвешивание и смешивание компонентов шихты производятся в одной емкости. Во время смешивания крышку загрузочного отверстия контейнера наглухо закрывают во избежание пылевыделения. При отвешивании компонентов шихты контейнер-смеситель устанавливают на весовую тележку или на тележку с бункерными весами, а затем при помощи тельфера, загрузчика или других приспособлений переносят на катки смесительного стенда, вращающиеся от электропривода. По окончании смешивания контейнер транспортируют к загрузочному отверстию эмалеварочной печи. Шихта из контейнера выгружается в печь через нижнее отверстие, для чего контейнер ставится в вертикальное положение. Для каждого вида шихты используют отдельный контейнер-смеситель. [44]
Страницы: 1 2 3