Cтраница 3
Индукционные печи имеют ряд преимуществ при анализе проводящих материалов ( металлов и сплавов), поскольку в таких печах возможно получить температуру до 2800 С [2], благодаря чему сожжение образцов осуществляется за короткое время с высокой эффективностью. При окислительном разложении металлов широко применяют плавни для увеличения полноты выгорания углерода, поскольку они способствуют расплавлению продуктов окисления пробы. Однако, как было показано в работе [23], анализ микросодержаний углерода даже в таких тугоплавких металлах, как титан, ниобий, молибден, вольфрам, возможен и без применения плавней. [31]
Индукционные печи должны быть оборудованы приборами управления процессом нагрева, механизмами подачи заготовок в индуктор и извлечения их, а также устройством отключения индуктора на время смены заготовок в печах периодического действия. [32]
Индукционные печи без стального сердечника и индукционные установки, питаемые от сети через преобразователи, могут быть отнесены к обычным силовым нагрузкам. [33]
Дуговая электрическая печь. [34] |
Индукционная печь ( рис. 6) представляет собой тигель из огнеупорного материала, помещенный внутри индуктора - медной трубчатой спирали, по которой проходит ток высокой частоты от 500 до 10 000 гц. Спираль охлаждается циркулирующей в ней водой. [35]
Индукционные печи с сердечником. [36] |
Индукционные печи со стальным сердечником по конструкции напоминают силовые трансформаторы. Печь имеет стальной сердечник, первичную обмотку и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом. На рис. V - ll a показана принципиальная схема однофазной индукционной печи с сердечником. [37]
Индукционная печь с сердечником отличается от трансформатора тем, что в печи имеет место совмещение вторичной обмотки с нагрузкой. [38]
Индукционная печь без сердечника. [39] |
Индукционные печи без сердечника разделяются по виду питания на печи промышленной частоты ( 50 гц), с питанием от заводских сетей через понижающие трансформаторы; печи повышенной частоты ( 500 - 10000 гц), с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты ( 50 - 400 кгц), с питанием от ламповых генераторов. [40]
Индукционные печи должны быть оборудованы механизмами подачи и извлечения заготовок. [41]
Индукционные печи с стальным сердечником применяются для плавки цветных металлов и их сплавов. [42]
Индукционные печи применяют для нагревания веществ или реакционных сосудов, обладающих достаточной электропроводностью. Такая печь представляет собой соленоид, сердечником которой является нагреваемый сосуд с веществом. Например, индукционная печь с графитовым тиглем 3 ( рис. 124, 0) позволяет получить внутри тигля температуру порядка 2500 - 3000 С. Индукционные токи, возникающие в сосуде или в веществе, называют вихревыми токами, или токами Фуко. [43]
Индукционные печи ( применяемая частота - до 10000 гц), генерирующие тепло непосредственно в самой загрузке, отличаются меньшими энергетическими потерями и практически неограниченной развиваемой температурой. Скорость нагрева может быть очень высокой, что сокращает затраты времени на переплавку. Недостатком этих печей является то, что тигель для металла нагревается до тех же температур, что и металл; поэтому такие печи нельзя применять, когда требуемая температура превышает температуру, до которой устойчив тигель. Индукционные печи просты по устройству. Индукционная катушка может быть расположена внутри печи и снаружи. [44]
Индукционные печи основаны на принципе, при котором электромагнитное переменное поле индуцирует вихревые токи в металле. При этом в металле электрическая энергия переходит в теплоту, количество которой зависит от электросопротивления шихты. Если в печь загружают металлический лом, стружку и другие мелкие отходы металла, то вихревые токи вследствие больших переходных сопротивлений образуются между отдельными частицами загружаемого металла. Следовательно, чем меньше загружаемые куски, тем больше должна быть частота тока питающего индуктор, для быстрого расплавления шихты или сила тока. [45]