Канальная индукционная печь
Cтраница 1
Канальная индукционная печь ( рис. 13.5, б) работает по принципу трансформатора, у которого вторичная обмотка находится в режиме короткого замыкания. Железный сердечник 18, первичная обмотка 20 и кольцо вторичной обмотки / Рзаформовывают в набивную кварцит-ную футеровку 16, внутренняя полость 1 / которой служит плавильным пространством. Расплавленный металл сливают через отверстие 21, наклоняя печь с помощью поворотного механизма. При включении тока вторичная обмотка расплавляется, перегретый металл перемещается по кольцевому каналу, отдавая часть своей теплоты расположенной выше шихте. [1]
Расчет канальных индукционных печей, основанный на методе поглощения энергии, подобен расчету тигельных печей ( § 13 - 6), отличаясь от него несущественными особенностями. [2]
Дуплекс-процесс вагранка 4 - канальная индукционная печь. Для плавки белого чугуна применяют дуплекс-процесс вагранка 4 - 4 - канальная индукционная печь. Чугун, выплавляемый в вагранке, имеет следующий состав, %: 2 75 - 2 86 С; 0 95 - 1 3 Si; 0 25 - 0 4 Мп; 0 16 - 0 2 S; 0 15 - 0 16 Р; 0 05 - 0 06 Сг. [3]
Алюминиевые сплавы выплавляют в электрических тигельных и отражательных печах, в канальных индукционных печах и в горновых тиглях, отапливаемых жидким или газообразным топливом. Для защиты расплава от насыщения газами, рафинирования и модифицирования используют флюсы. [4]
 |
Двухковшовая передвгахвая установка для заливки форм. [5] |
В качестве литейной печи для непосредственной заливки из нее металла в формы используют канальную индукционную печь, в которой происходит подогрев чугуна, выплавленного в вагранке. Печь устроена таким образом, что может одновременно заполняться чугуном через загрузочный канал и выпускать подогреваемый чугун в форму. На рис. 13.7, б показана индукционная литейная печь для заливки форм на конвейере. Вследствие значительной разницы площадей поперечного сечения ванны печи и выпускного канала сифонной системы небольшое изменение уровня металла в ванне приводит к значительному смещению уровня в выпускном канале, что позволяет точно регулировать процесс заливки форм. После снятия избыточного давления заливка формы прекращается. [6]
Появившиеся в 1916 г. печи нового типа, предложенные Уайтом ( рис. 16 - 2), представляли собой решительный шаг вперед, после которого начался быстрый рост применения канальных индукционных печей. [7]
Дуплекс-процесс вагранка 4 - канальная индукционная печь. Для плавки белого чугуна применяют дуплекс-процесс вагранка 4 - 4 - канальная индукционная печь. Чугун, выплавляемый в вагранке, имеет следующий состав, %: 2 75 - 2 86 С; 0 95 - 1 3 Si; 0 25 - 0 4 Мп; 0 16 - 0 2 S; 0 15 - 0 16 Р; 0 05 - 0 06 Сг. [8]
Канальные индукционные электропечи применяют для плавки чугуна и стали. Они эффективны при производстве отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов, в дуплекс-процессе вагранка канальная индукционная печь. При этом достигается более высокое качество чугуна и накапливание в канальной печн больших масс чугуна с однородным составом. [9]
Вагранки имеют высокий КПД ( до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка - канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [10]
Канальные печи ( рис. 13.7, б) допускают одновременное заполнение их металлом из разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю ( сифонную) летку 9 непосредственно в литейные формы 10 или раздаточные ковши. При этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться и сохраняться без окисления несколько смен. Канальные индукционные печи применяют при производстве чугунов, медных, алюминиевых и цинковых сплавов. [11]
Дуплекс-процесс вагранка 4 - канальная индукционная печь. Для плавки белого чугуна применяют дуплекс-процесс вагранка 4 - 4 - канальная индукционная печь. Чугун, выплавляемый в вагранке, имеет следующий состав, %: 2 75 - 2 86 С; 0 95 - 1 3 Si; 0 25 - 0 4 Мп; 0 16 - 0 2 S; 0 15 - 0 16 Р; 0 05 - 0 06 Сг. Чугун из вагранки подают в кЪвшах в канальную индукционную печь промышленной частоты. [12]
Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные системы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. [13]
Глиноземистую футеровку начали применять сравнительно недавно. Обычно такая футеровка выполняется из пластической массы и требует медленной сушки. Рекомендуется сушку и спекание высокоглиноземистой футеровки производить по следующему режиму: в течение первого часа печь включается периодически на 5 мин с интервалами по 5 мин. В течение второго часа печь включается периодически на 15 мин с теми же интервалами. Обладая высокой огнеупорностью ( до 1800 С), футеровка на основе глинозема так же, как квар-цитовая, не обеспечивает объемной стабильности, но стоимость ее значительно дороже кварцитовой. Поэтому в чугуноплавильном производстве глиноземистая футеровка, как набивная, так и фасонные огнеупорные изделия, широко применяется там, где необходима длительная стойкость футеровки - в канальных индукционных печах, крупных тигельных печах. В некоторых случаях применяются муллитовые и силлиманитовые футеровки, изготовляемые с добавлением борной кислоты. [14]
Страницы: 1