Вакуумная индукционная печь

Cтраница 3

Процесс ВНР ( Япония) предусматривает переработку пыли в вакуумной индукционной печи ( остаточное давление 133 Па) в течение 30 мин при 450 - 900 С. Технология реализуется в 2 стадии. [31]

Сплав 50НП производят в основном в открытых и меньше в вакуумных индукционных печах. В сплаве 50НП магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис очень сильно зависят от степени чистоты его. К основным вредным примесям, которые сильно влияют на свойства сплава, относятся углерод, кислород, сера и азот. [32]

Крупные заготовки весом 50 - 60 кг можно спекать в вакуумных индукционных печах. [33]

Допускается для определения химического состава стали и сплавов, выплавленных в вакуумных индукционных печах, отбирать пробу металла из тигля печи перед началом разливки. [34]

Схема дуговой электропечи. [35]

Для плавки редких металлов ( титан, молибден и др.) служат вакуумные индукционные печи. [36]

Полученный совместным восстановлением черновой уран-молибденовый сплав может быть переплавлен в слитки в вакуумной индукционной печи. Очистка поверхности чернового слитка травлением нежелательна из-за быстрого взаимодействия сплава с азотной кислотой. [37]

До их появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача - получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. [38]

Кристаллическая структура соединения системы Fe-U. [39]

Сплавы, содержащие до 722 / ( по массе) U плавили в вакуумной индукционной печи и неояедовали методами дифференциального термического, дилатомет-онческого и металлографического анализов. Для получения сплавов использовали Fe спектральной чистоты, содержащее менее 10 - 3 % металлических примесей, и наиболее чистый промышленный U. [40]

Настоятельная необходимость в создании вакуумных плавильных агрегатов, свободных от недостатков, свойственных вакуумным индукционным печам, возникла в связи с тем, что с 40 - х годов в промышленное производство все шире вовлекаются высокореакционные и тугоплавкие металлы: титан, цирконий, ниобий и молибден, а также тантал, вольфрам, уран, бериллий и ряд других. Отличительной особенностью этих металлов является то, что они начинают интенсивно окисляться при нагреве на воздухе уже при температуре 400 - 600 С, и поэтому плавку их необходимо вести в вакууме или в среде инертных газов. [41]

В работе [241] BaSe был получен из простых веществ нагреванием шихты в графитовом тигле вакуумной индукционной печи. [42]

Заготовки нагревают в вакуумных печах с графитовым нагревателем сопротивления ( рис. 74) или вакуумных индукционных печах с графитовой трубой. [43]

Влияние Се и Са на содержание газов в стали Х15Н25МЗВЗТЮ.| Влияние добавок. [44]

Целесообразно исследовать возможность совместного применения затравки и модификаторов для рафинирования сталей и сплавов как в вакуумных индукционных печах большой емкости, так и при отливке обычных и непрерывных слитков. [45]

Страницы: 1 2 3 4