Электрическая индукционная печь

Cтраница 3

Поступающие на аффинажный завод материалы подвергают приемной плавке для усреднения и опробования отдельных партий сырья. Ее ведут в графитовых тиглях в электрических индукционных печах. На крупных аффинажных заводах применяют печи мощно-стью до 100 кВт с вместимостью тигля до 280 кг золота. [31]

Схема генплана литейного завода ( центро-лита.| Схема генплана литейного завода ( Укргипромаш. [32]

Здесь отдельные переделы технологического процесса ( смесе-приготовление и обрубка) также выделены в самостоятельные корпуса. Отличительной особенностью является и то, что на заводе для плавки чугуна вместо вагранок применены электрические индукционные печи промышленной частоты. [33]

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. [34]

Размеры плавильных агрегатов, их производительность соответствуют потребности литейного цеха в жидком металле. В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи; для плавки чугуна - вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты; для плавки цветных сплавов - различные электрические и пламенные печи. [35]

Также могут быть применены лаки ПХВ № 1 и 2 и клей БМК-5К. Заготовки после склеивания должны находиться в покое не менее 2 ч и могут транспортироваться только через 24 ч после склеивания. Изгибание пластмассовых труб и изготовление муфт с раструбами производят на специальных приспособлениях с предварительным агревом в разогретом глицерине, гликоле, электрических индукционных печах или нагревательных шкафах. Полиэтиленовые и винипласто-вые трубы для гнутья углов и выпрессовки раструбов нагревают до 100 - 130 С, а полипропиленовые - 150 - 160 С. [36]

Известные в настоящее время электромагнитные колебания заключают в себе почти всю область частот от 0 до 10 - в сек. В технике сильных токов применяется постоянный ток ( 0 в сек. В настоящее время для особых целей ( питание быстроходных машин, например центробежных насосов, звуковых аппаратов для воздуха и воды, электрических индукционных аппаратов и электрических индукционных печей) применяются более высокие частоты, так называемые средние частоты от 100 до 100000 в сек. [37]

Катодный цинк после электролиза обычно поступает на переплавку. Трудность этой операции состоит в том, что цинк легко окисляется и в значительном количестве переходит в так называемый дросс, состоящий из шариков металла, покрытых пленкой окиси. Переплавка катодных листов ( 2 - 3 мм) обычно дает не менее 2 - 4 % дросса. Обычно применяют электрические индукционные печи с расходом электроэнергии около 100 квт-чиа 1 т металла. Для снятия пленки окиси с катодных листов обычно добавляют в печь хлористый аммоний в количестве 0 6 - 0 8 кг / т цинка. Цинк разливают в изложницы при 480 - 520 особой ложкой, подвешенной при помощи роликов на тавровой балке. [38]

Как в нашей стране, так и за рубежом работают над созданием полностью автоматизированного оборудования для литья под давлением. Для этого необходимо автоматизировать подачу жидкого металла в камеру. Перспективными в этом направлении являются электромагнитные насосы. При литье черных металлов применяют электрические индукционные печи, расплавляющие мерную порцию, которая затем передается в камеру прессования. [39]

Схема индукционного нагрева изделия токами высокой частоты ( а и типы индукторов ( б. [40]

Для индукционного нагрева первостепенное значение имеет частота тока. При малых частотах, например при частоте промышленного переменного тока 50 гц, передача энергии от индуктора к нагреваемому металлу идет медленно. Практически может быть передана лишь небольшая тепловая мощность, увеличивающая температуру металла всего на несколько сотен градусов, что иногда используется для незначительного, медленно протекающего нагрева. С повышением частоты передача тепла становится более интенсивной, и при частотах 2000 - 3000 гц уже можно плавить металл в электрических индукционных печах. Для сварки же оптимальными оказываются более высокие частоты - от сотен тысяч герц до мегагерц. Частоты в несколько тысяч герц дают машинные генераторы переменного тока, приводимые во вращение обычными электродвигателями. Более высокие частоты получают в ламповых генераторах, преобразующих при помощи электронных ламп обычный промышленный ток в токи высокой частоты. [41]

Страницы: 1 2 3