Работающая печь

Cтраница 2

Тепловое состояние футеровки работающей печи - это результат распределения тепловой энергии в ней; выражается оно определенным профилем температур, который является следствием теплового и температурного воздействия печной среды, исходных материалов и полученных продуктов на поверхность рабочей камеры, теплопередачи в футеровке, термического сопротивления футеровочных материалов, аккумуляции теплоты ими и температуры окружающей печь среды. [16]

Сопоставим тепловой баланс работающей печи ( см. табл. 34) с результатами расчета по предложенной методике. [17]

Выключение подогревателя при работающей печи, как правило, приводит к перегоранию его труб. [18]

Когда форсуночные камни работающей печи на мазуте близко соответствуют указанным выше требованиям и находятся в удовлетворительном состоянии, то они могут быть сохранены при переводе печей на газ, и новый горел очный туннель в этом случае устанавливать не следует. [19]

Досыпка сажи в работающую печь графитации должна выполняться совком с ручкой длиной не менее 1 м небольшими порциями. [20]

Если установка с работающими печами стоит более 2 мин, то стенка трубопровода чрезмерно нагревается. В таких случаях необходимо немедленно погасить горелки печей, закрыв топливные вентили. [21]

В современных экономично работающих печах примерно 60 % железа восстанавливается газами и 40 % твердым углеродом. Содержание углекислоты в газах при нормальном ходе процесса обычно составляет 17 - 18 %; при меньшем ее содержании процесс восстановления ухудшается и повышается расход топлива. [22]

Все промышленные, систематически работающие печи сопротивления должны снабжаться автоматическими регуляторами температуры. [23]

При сравнении эксплуатационных показателей работающих печей с данными электрических и рабочих характеристик, например средневзвешенного cos p и средней мощности за плавку, полученных по показаниям счетчиков, с значениями, взятыми из характеристик для среднего за плавку значения тока, обнаруживается довольно значительное их несоответствие. Причина этого заключается в том, что при построении электрических характеристик был сделан ряд допущений. [24]

Установка имеет несколько параллельно работающих печей. [25]

Вакуумная печь сопротивления. [26]

Наибольшее распространение среди периодически работающих печей муфельного типа получили вакуумные печи ТВВ-4, ТВВ-5. Спекаемое изделие загружают в рабочее пространство печи сверху через контактное кольцо вольфрамового нагревателя и устанавливают на специальной подвеске, изготовленной из вольфрама. Регулировка температуры ( максимальная рабочая температура 2500е С) автоматическая. Вакуумная система обеспечивает в рабочем пространстве печи вакуум 10 - 4 мм рт. ст. Диаметр рабочего пространства 60 и 90 мм, высота 120 и 400 мм соответственно для ТВВ-4 и ТВВ-5. Печи позволяют спекать изделия в атмосфере инертных газов ( например, аргоне) с избыточным давлением 0 2 ат. [27]

Как очень регулярно и экономно работающая печь, в литературе приводится печь Карлсона, эксплоатирующаяся в Щвеции и Норвегии. Она похожа на доменную печь, разделена на этажи. Порошок карбида посредством механического приспособления передвигается против потока азота. Нагрев производится помощью электричества. Цианамид кальция получается в пористом виде и легче поддается измельчению. На тонну его расходуется 725 килограмм карбида. Получающийся в этой печи цианамид кальция содержит 19 - 20 % химически связанного азота. [28]

При замене индукционных единиц при работающей печи производят поворот печи так, чтобы каналы индукционных единиц освободились от металла, после чего отвинчивают гайки на болтах, скрепляющих фланцы, отсоединяют шланги и провода электропитания и очищают поверхность фланца ванны. Затем присоединяют вновь подготовленную индукционную единицу. [29]

При растопке пользуются газом других работающих печей или газом от вспомогательного газогенератора; как только обратный швельгаз становится горючим, печь переводят на собственный газ. [30]

Страницы: 1 2 3 4