Трубчатая печь - сопротивление
Cтраница 1
Трубчатые печи сопротивления изготавливают чаще всего из плотных сортов графита. Для исключения диффузии паров через стенки и увеличения долговечности графитовые трубки покрывают слоем газонепроницаемого пироуглеро-да. Макс, т-ра нагрева достигает 3000 С. Менее распространены тонкостенные трубчатые печи из тугоплавких металлов ( XV, Та, Мо), кварца с нихромовым нагревателем. Для защиты графитовых н металлич. [1]
Нихромовые трубчатые печи сопротивления пригодны для работы до 900, но могут применяться и при температуре до 1100, хотя срок службы нагревательной обмотки при высоких температурах невелик. При выборе или конструировании печи следует предусматривать достаточно равномерное распределение температуры в середине печи. Для этой цели шаг обмотки печи на концах должен быть меньше, чем в центре. [2]
В электрическую трубчатую печь сопротивления закладывается исходный материал в металлические лодочки, которые проходят через зоны нагрева с различной температурой и по восстановлении продвигаются в холодильник, охлаждаемый проточной водой. Лодочки загружаются в печь через определенные промежутки времени. Обычно работают с агрегатом, состоящим из нескольких печей. Водород, выходящий из печи, проходит через водопоглотительную установку и поступает в следующую печь, а при выходе из последней печи сжигается. [3]
 |
Внешний вид слитков фосфида галлия. [4] |
Две низкотемпературных зоны создаются трубчатыми печами сопротивления, обеспечивающими дополнительный нагрев рабочей ампулы. При этом по ее длине устанавливается определенное распределение температуры. Областью температурного минимума является холодный конец ампулы. Температура здесь выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемое давление пара фосфора над расплавом. В остальной части ампулы поддерживаются большие значения температуры. [5]
Кварцевую трубку с образцом помещают в трубчатую печь сопротивления и устанавливают температуру ( 240 С) по хромель-алюмелевой термопаре. Время, необходимое для полного разложения образца, определяется целым рядом факторов и, в первую очередь, содержанием и размерами зерен кварца в породе; для однотипных пород оно колеблется в незначительных пределах, что позволяет легко установить его практически. [6]
Трубки малых диаметров и некоторые другие изделия получают путем растягивания заготовки в специальных трубчатых печах сопротивления с угольными нагревателями. [7]
Затем контейнер вакууми-руют, запаивают и помещают в кристаллизационную установку, отличающуюся от представленной на рис. 45 тем, что трубчатая печь сопротивления заменена зонным нагревателем. [9]
Для определения общего содержания углерода в дисперсных неорганических материалах разработан и изготовлен прибор [25], схема которого представлена на рис. 7.1. Его работа основана на высокотемпературном сожжении анализируемого образца в трубчатой печи сопротивления с карборундовыми нагревателями при 1200 - 1350 С, концентрировании образующегося диоксида углерода и хроматографической регистрации его с помощью детектора по теплопроводности. Кислород предварительно подвергался очистке от примесей в колоннах / с сили-кагелем и цеолитом NaX, поступал в блок регулирования расхода газов 2, и далее осуществлялась его глубокая очистка в трубке 3 от следов углеродсодержащих загрязнений. Далее кислород проходит через проточный шестиходовой кран 8, колонку для концентрирования СО2 9 или, минуя ее, поступает непосредственно в атмосферу. [10]
Для получения чистого нитрида бора предварительно проводят дегидратацию ( прокалку) шихты в муфельных печах с нагревом ( по зонам) до конечной температуры 800 С. В результате этого получают спек ( губку) В2О3 ЗС. Полученный спек измельчают, подвергают просеву и загружают в трубчатые печи сопротивления. [11]
Установка для вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. В трубку вставляли три пробки: две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. [12]
Страницы: 1