Трубчатая печь - тип
Cтраница 1
Трубчатые печи типа В - радиантно-конвекционные, узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика. Камеры конвекции имеют прямоугольную форму. Радиантные камеры объединены в общем корпусе. Их изготовляют шести типоразмеров. [1]
Трубчатые печи типа Г - радиантно-конвекционные, узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов. Выпускаются в двух исполнениях: ГС - вертикально-факельного сжигания топлива и ГН - объемно-настильного сжигания топлива с двумя камерами радиации. [2]
Трубчатые печи типа Ц - цилиндрические, с вертикальным расположением труб радиантнои камеры и верхним отводом дымовых газов. Выпускаются в двух исполнениях: ЦС - с одной камерой радиации и факельным сжиганием жидкого и газообразного топлива, без камеры конвекции и с камерой конвекции; ЦЛ - с несколькими камерами радиации и камерой конвекции, с настильным сжиганием жидкого и газообразного топлива. [3]
Трубчатые печи типа Б - радиантно-конвекционные, узкокамерные с беспламенным сжиганием топлива, нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика. [4]
Трубчатые печи типа ГС и ГН с горизонтальным расположением труб и верхним отводом дымовых газов работают на газовом или жидком топливе; их применяют: для нагрева до температур не более 500 С; если число потоков для одной печи может быть принято два или четыре; если требуется горизонтальное расположение труб для естественного спуска продукта. [5]
Трубчатые печи типа СУОЛ предназначены для обогрева реакционных трубок при прокаливании веществ в токе какого-либо газа. Изготавливают разъемные и неразъемные печи. Они представляют собой керамическую трубу с намотанной спиралью накала, заключенную в другую керамическую трубу. Пространство между этой трубой и металлическим кожухом заполнено термоизоляционным материалом. [6]
Трубчатые печи типа ГС и ГН с горизонтальным расположением труб и верхним отводом дымовых газов работают на газовом или жидком топливе; их применяют: для нагрева до температур не более 500 С; если число потоков для одной печи может быть принято два или четыре; если требуется горизонтальное расположение труб для естественного спуска продукта. [7]
Трубчатые печи типа ЦС и ЦД цилиндрические с вертикальным расположением труб и верхним отводом дымовых газов приспособлены для работы на газомазутном топливе. Трубчатые печи этих типов целесообразнее применять, если требуется небольшое время нагрева и более высокие теплонапряжен-ности, малая теплопроизводительность и если есть необходимость в нескольких самостоятельно регулируемых потоках. [8]
Трубчатая печь вертикально-секционного типа, состоящая из двух зекций, каждая из которых имеет радиантную и конвекционную камеры. В конвекционной части расположен змеевик нагрева газа цля поддува в стабилизационную колонну. Для отопления печей используется углеводородный газ, получаемый в процессе. [9]
В трубчатых печах радиантно-конвективного типа 60 - 80 % всего тепла передается в радиантной камере, а остальные 40 - 20 % - в конвективной. [10]
 |
Схема трубчатой печи градиентного типа. [11] |
Рассчитать реакционный змеевик трубчатой печи градиентного типа ( рис. 3.1) для пиролиза пропановой фракции, состав которой приведен в табл. 3.1. Состав продуктов пиролиза ( пирогаза) также дан в табл. 3.1 [ 4, с. Пиролиз пропановой фракции проводится с добавкой Z 2000 кг / ч ( 20 масс. % на сырье) водяного пара. [12]
Процесс протекает в трубчатых печах нагревательно-реакционного типа с излучающими стенами топки. [13]
Нагревание фарфоровой трубки производят в электрической трубчатой печи типа ТК-30 / 200 с силитовыми нагревательными элементами. [14]
Пиролиз бензина - основной технологический процесс производства оле-финов - протекает в трубчатых печах градиентного типа. В этих печах бензин в смеси с водяным паром подают в несколько параллельно работающих пирозмеевиков, обогреваемых горелками беспламенного горения. В пирозмеевиках образуется смесь продуктов термического разложения бензина, целевыми из которых являются низшие олефины: этилен и пропилен. Выходы целевых продуктов обычно на практике поддерживают стабилизацией параметров процесса: температуры пирогаза на выходе из пирозмее-вика, расходов бензина и водяного пара. [15]
Страницы: 1 2