Нагревательная трубчатая печь
Cтраница 2
Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий разработан технологический процесс, внедренный в производственных условиях ОАО НУНПЗ, выполнения объемной термической обработки крупногабаритного змеевика нагревательной трубчатой печи из жаропрочной хромомолибденовой стали с нагревом от собственных горелок со значительным технико-экономическим эффектом. [16]
С учетом того, что основными агрегатами любой технологической установки являются ректификационные колонны, трубчатая печь и реакторы, в работе исследованы поверхностные явления ( адгезия, диффузия, коррозия) при контакте продуктов переработки углеводородного сырья с конструкционными материалами, а также влияние нестационарности температурного поля в реакторах и нагревательной трубчатой печи на износ их элементов. [17]
Трубчатые печи являются типичными объектами управления с запаздыванием. При синтезе автоматических систем управления нагревательные трубчатые печи могут быть рассмотрены как объекты управления с постоянным запаздыванием, а нагревательно-реакционные трубчатые печи - как объекты управления с переменным запаздыванием. [18]
Средняя продолжительность чистки 3 - 5 дней. В течение рабочего периода сопротивление нагревательной трубчатой печи постепенно растет за счет отложений кокса. [19]
 |
Узел ввода тяжелого сырья в реактор. [20] |
Нагретое до 200 - 220 С сырье направляют в нагревательную трубчатую печь П-1, а оттуда в реактор Р-1. Пары продуктов крекинга выводятся в ректификационную колонну К. [21]
Вплотную к измерительной камере внутри иммерсионной жидкости располагается змеевик из латунной трубки, по которому из сосуда Дьюара движется жидкий азот. На внешний металлический цилиндр термокрио-камеры надевается цилиндр из пенопласта при низкотемпературных измерениях и нагревательная трубчатая печь при высокотемпературных измерениях. Сверху внешний металлический цилиндр закрыт толстостенной крышкой из стеклотекстолита. Для улучшения теплоизоляции внешний металлический цилиндр помещают в толстостенный сосуд из керамики. [22]
В то же время следует особо отметить, что во многих зарубежных и частично отечественных предприятиях организован и накоплен достаточный опыт по использованию теплоты отходящих газов. Характерным примером привлечения вторичных энергоресурсов является установление и успешная эксплуатация котлов-утилизаторов за мартеновскими печами, в некоторых нагревательных трубчатых печах, широко используемых на НПЗ и НХЗ как основной и универсальный агрегат источника теплоты. На этих предприятиях достигается повышение КПД печей не менее 25 - 30 % и резко сокращается расход потребления охлаждающей воды. С целью максимального использования теплоотходящих дымовых газов после огнетехнических агрегатов должны быть задействованы воздухе - и пароперегреватели, рекуператоры и другие теплоутилизационные устройства - установки. Водяной пар для технологических нужд может успешно подвергаться перегреву до необходимой температуры за счет тепла, воспринимаемого поверхностями труб ( змеевиков) пароперегревателя, встроенного в борова печей. В печах большой производительности с довольно высокой температурой отходящих дымовых газов целесообразно устанавливать современные рекуператоры. [23]
В то же время следует особо отметить, что во многих зарубежных и частично отечественных предприятиях организован и накоплен достаточный опыт по использованию теплоты отходящих газов. Характерным примером привлечения вторичных энергоресурсов является установление и успешная эксплуатация котлов-утилизаторов за мартеновскими печами, в некоторых нагревательных трубчатых печах, широко используемых на НПЗ и НХЗ как основной и универсальный агрегат источника теплоты. На этих предприятиях достигается повышение КПД печей не менее чем на 25 - 30 % и резко сокращается расход потребления охлаждающей воды. С целью максимального использования теплоотходящих дымовых газов после огнетехнических агрегатов должны быть задействованы воздухо - и пароперегреватели, рекуператоры и другие теплоутилизационные устройства - установки. Водяной пар для технологических нужд может успешно подвергаться перегреву до необходимой температуры за счет тепла, воспринимаемого поверхностями труб ( змеевиков) пароперегревателя, встроенного в борова печей. В печах большой производительности с довольно высокой температурой отходящих дымовых газов целесообразно устанавливать современные рекуператоры. [24]
В то же время следует особо отметить, что во многих зарубежных и частично отечественных предприятиях организован и накоплен достаточный опыт по использованию теплоты отходящих газов. Характерным примером привлечения вторичных энергоресурсов является установление и успешная эксплуатация котлов-утилизаторов за мартеновскими печами, в некоторых нагревательных трубчатых печах, широко используемых на НПЗ и НХЗ как основной и универсальный агрегат источника теплоты. На этих предприятиях достигается повышение КЦД печей не менее чем на 25 - 30 % и резко сокращается расход потребления охлаждающей воды. С целью максимального использования теплоотходящих дымовых газов после огнетехнических агрегатов должны быть задействованы воздухо - и пароперегреватели, рекуператоры и другие теплоутилизационные устройства - установки. Водяной пар для технологических нужд может успешно подвергаться перегреву до необходимой температуры за счет тепла, воспринимаемого поверхностями труб ( змеевиков) пароперегревателя, встроенного в борова печей. В печах большой производительности с довольно высокой температурой отходящих дымовых газов целесообразно устанавливать современные рекуператоры. [25]
Основным первичным процессом является атмосферная перегонка, в основе которой лежат физические процессы: нагрев и испарение нефти в нагревательных трубчатых печах с последующим фракционированием в ректификационных колоннах на бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и остаток - мазут. [26]
Страницы: 1 2