Горизонтальная трубчатая печь
Cтраница 2
Пучок чувствительных элементов градуировок ПП погружают на глубину 250 мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи, а чувствительные элементы градуировок ПР 30 / 6-в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие и центрируют по оси. Торцевые отверстия печей прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста. [16]
Реактором служили кварцевая трубка диаметром 24 мм и длиной 1000 мм, помещенная в горизонтальную трубчатую печь. [17]
В кварцевые ампулы длиной 200 мм и внутренним диаметром 10 мм было внесено около 0 7 г СгС13 ( изготовленного из электролитического хрома и подвергнутого сублимации в токе хлора) и соответствующее количество хлора, находившегося в капиллярах - Для нагревания служила горизонтальная трубчатая печь, имеющая две обмотки. [18]
Приставка представляет собой горизонтальную трубчатую печь, расположенную в металлическом водоохлаждаемом корпусе. [19]
При сульфидировании 200 - 400 мг германия, 90 - 180 мг специально очищенной серы и 20 мг чистого угольного порошка подвергаются сплошному нагреванию в муфельной печи в течение 4 час. Отгонка моносульфида германия производится в тех же запаянных ампулах в горизонтальной трубчатой печи при температуре 650 С в течение 6 час. Моносульфид германия концентрируется в выступающем из печи холодном конце ампулы. [20]
 |
Модель черного тела с регулируемой температурой излучающей полости. [21] |
Для заполнения графитового тигля металлом пробку вывинчивают, тигель устанавливают в вертикальной печи излучающей полостью вниз и в него загружают кусочки металла для расплавления. После расплавления необходимого количества металла тигель охлаждают, завинчивают пробку и устанавливают в средней части горизонтальной трубчатой печи ( рис. 3.7) с системой диафрагм, уменьшающих теплоотдачу излучением от сменной диафрагмы, непосредственно ограничивающей выходное отверстие излучающей полости. [22]
В применяемом для изготовления электронных приборов германии допустимая концентрация примесей ничтожно мала, и чаще всего ее определяют не химическими методами, а измерением удельного электросопротивления самого германия. Самым распространенным методом очистки является зонная плавка, при осуществлении которой графитовую лодочку с помещенным в нее германием медленно перемещают в горизонтальной трубчатой печи в атмосфере инертного газа или в вакууме. Материал нагревают в печи с помощью нескольких индукторов, которые создают ряд зон таким образом, что при прохождении слитка через эти индукторы образуются узкие зоны расплавленного германия. В этом методе при многократном нагревании до расплавления и охлаждении примеси оттесняются к концам германиевого слитка. Концы слитка отрезают, а используют только среднюю его часть. Концы слитка возвращают в процесс для их очистки. [23]
Поверка технических термоэлектрических термометров производится обычно путем сличения показаний поверяемого термометра с показаниями образцового. Для этой цели при поверке до 300 С поверяемый и образцовый термометры помещают в водяной, масляный или солевой термостат, а при более высоких температурах - в электрическую горизонтальную трубчатую печь. [24]
Правильный выбор режима отжига может быть сделан на основании изучения хода кривых расширения спаиваемых материалов при учете конструкции спая. В общем случае, чем больше размер спая и чем сложнее его конструкция, тем продолжительнее должна быть выдержка при температуре отжига и тем меньше должна быть скорость охлаждения с этой температуры. Этот поляриметр отличается от обычного тем, что на пути луча поляризованного света между поляризатором и анализатором помещена горизонтальная трубчатая печь. Оба конца печи закрываются прозрачными кварцевыми пластинами. Такое устройство позволяет измерять напряжения в стекле, помещенном в печь, в любой момент как при нагревании, так и при охлаждении. [25]
Схема устройства такого дилатометра дана на фиг. Эталонный образец 1 из сплава пирос имеет примерно такие же размеры и форму, как и для дифференциального дилатометра. Последнюю устанавливают в горизонтальной трубчатой печи таким образом, чтобы образцы находились в середине печи. Изменение длины образца через кварцевый стержень 4 и стальную кулису передается на систему из двух рычагов. Длинный конец рычага 8 снабжен пером 11с чернилами. Перо, поднимаясь при нагреве, наносит на вращающемся при помощи часового механизма барабане 9 кривую удлинения образца в зависимости от времени нагрева. [26]
Страницы: 1 2