Промышленная трубчатая печь

Cтраница 2

Как правило, пиролиз в промышленных трубчатых печах и на лабораторной трубчатой установке проводят в присутствии водяного пара. В присутствии водяного пара, естественно, увеличивается объем паров, поступающих в реактор, и пирогаза, выходящего из реактора. [16]

Приведены данные исследования пиролиза низкокипящей фракции бензина я промышленной трубчатой печи. Изучена зависимость выхода целевых продуктов пиролиза от температуры в койце змеевика; а также определены режимы подвода тепла, способствующие увеличению выхода этилена, пропилена и бутадиена. [17]

Описаны результаты испытания бескремниевого никелевого катализатора ГИАП-16 в опытно-промышленных и промышленных трубчатых печах, работающих в условиях паровой конверсии природного газа под давлением 30 - 35 атм. Этот катализатор успешно выдержал все испытания и рекомендуется для промышленного внедрения. [18]

Настоящий сборник содержит элементные сметные нормы на ремонт оборудования промышленных трубчатых печей. [19]

Для того чтобы воспроизвести распределение продуктов при пиролизе этана в промышленной трубчатой печи, предэкспонен-циальные множители в константах скоростей реакций, оцененные по лабораторным данным, были авторами изменены при сохранении значений энергии активации. [20]

Приведенные зависимости справедливы в пределах жесткости S 0 5 и температур пиролиза 780 870 С т.е. для условий пиролиза в промышленных трубчатых печах. [21]

Результаты работ по пиролизу газового бензина Туймазин-ского месторождения, проведенные под руководством С. Д. Разумовского ( 14 ] в лабораторных условиях, а затем на промышленной трубчатой печи показали целесообразность применения газового бензина в качестве сырья для получения этилена. [22]

Эпюра теплонапряженности.| Эпюра теплонапряженности. [23]

При экспериментальных разработках необходимо иметь критерий для количественной оценки теплопередающей эффективности того или иного расположения трубного экрана в топочной камере, а также для определения принципов моделирования промышленных трубчатых печей. [24]

Изменение параметров в направлениях а-г. [25]

Резюмируя сказанное в настоящем сообщении, можно утверждать, что при применении математического моделирования в топочных процессах получаются результаты, которые нужно применять на практике при проектировании и реконструкции существующих промышленных трубчатых печей. [26]

Следующая особенность режима нагрева в пачи заключается в интенсивности подвода тепла по длине змеевика. Учитывая рекомендации Адельсон С.В. и данные обследования промышленных трубчатых печей рекомендуется принимать интенсивный подвод тепла на участке нагрева змеевика о последующим уменьшением тепловой нагрузки на участке испарения. По мере увеличения доли отгона нагреваемого продукта в змеевике печи утяжеляется состав ЖИДКОЕ фазы от испарения и возрастает склонность ее к коксовании, несмотря на возросшую скорость движения парогидкостиой смеси в трубах змеевика. С целью исключения возможного расслоения потока и сокращения времени пребывания нефтепродукта z печи целесообразно иметь скорость на входе в печь в пределах 1 5 - 2 5 м / с. Последнее способствует повышенно дагления на участке испарения и требует применения увеличенного диаметра труб не участке пспзрэвия змеевика печи либо дробления потока нефтепродукта в зоне испарения на ряд параллельных. [27]

Следующая особенность режима нагрева в печи заключается в интенсивности подвода тепла по длине змеевика. Учитывая рекомендации Ддельсон С.В. и данные обследования промышленных трубчатых печей рекомендуется принвиать интенсивные подвод тесла на участке нагрева змеевика с последующим уменьшением тепловой нагрузки нз участке испарения. По мере увеличения доли отгона нагреваемого продукта в змеевике печи утяжеляется состав жидкое фазы от испарения и возрастает склонность ее к коксованию, несмотря на нозросщую скорость движения парожидкостной смеса в трубах змеевика. С целью исключения возможного расслоения истока и сокращения времени пребывания нефтепродукта я печи целесообразно иметь скорость на входе в печь в пределах 1 5 - 2 5 и / с. Последнее способствует повышению давления на участке испарения и требует применения увеличенного диаметра труб на учестке пспгреввя змеевика печи либо дробления потока нефтепродукта в гене испарения на ряд параллельных. [28]

Применяемая для крекинга аппаратура делится на две группы. К одной относится аппаратура, в которой применяется наружный обогрев, а к другой - аппаратура с непосредственным теплообменом. Под наружным обогревом понимается обогрев путем переноса тепла через твердую стенку; в обычных случаях, охватывающих всю область применения промышленных трубчатых печей, тепло получается за счет сгорания газообразного или жидкого топлива в присутствии воздуха и переносится главным образом в виде радиантного тепла, от горячей кирпичной кладки к наружным стенкам труб. Через эти трубы пропускаются пары крекируемого сырья вместе с водяным паром. Такие установки подобны работающим на газообразном или жидком топливе кипятильникам: больших котлов, хотя работают они, разумеется, в значительно более жестких температурных условиях. В то же время давление в трубах поддерживается как можно более низким. [29]

Применяемая для крекинга аппаратура делится на две группы. К одной относится аппаратура, в которой применяется наружный обогрев, а к другой - аппаратура с непосредственным теплообменом. Под наружным обогревом понимается обогрев путем переноса тепла через твердую стенку; в обычных случаях, охватывающих всю область применения промышленных трубчатых печей, тепло получается за счет сгорания газообразного или жидкого топлива в присутствии воздуха и переносится главным образом в виде радиантного тепла, от горячей кирпичной кладки к наружным стенкам труб. Через эти трубы пропускаются пары крекируемого сырья вместе с водяным паром. Такие установки подобны работающим на газообразном или жидком топливе кипятильникам больших котлов, хотя работают они, разумеется, в значительно более жестких температурных условиях. В то же время давление в трубах поддерживается как можно более низким. [30]

Страницы: 1 2