Электрическая печь - тип
Cтраница 1
Электрические печи типа САН ( рис. II1 - 49, б) емкостью от 250 до 3000 кг являются печами сопротивления, в которых нагрев производится нихромовыми спиралями 3, заложенными в пазы свода и стенок. Плавильное пространство состоит из двух форкамер /, на которые загружается и расплавляется шихта, и металлосбор-ника 2, где собирается сплав и доводится до заданного состава. Печи удобны в работе, обеспечивают высокую чистоту сплава, малый угар, легкую регулировку температуры, но не допускают модифицирования и рафинирования из-за разрушения нагревательных элементов. [1]
Тигельные поворотные электрические печи типа Колеман и нефтяные типа Мечта и др. должны быть оборудованы само-тормозящим червячным приводом. Чтобы избежать повреждений ТИГЛЯ, загрузка шихтовых материалов должна производиться без ударов и без принудительного уплотнения. Смена тиглей должна быть механизирована с помощью местного подъемника. [2]
 |
Схема КУ для компенсации реактивной мощности индукционной печи ИЛТ-1М1.| Конструкция шкафа КУ 500 В мощностью 288 квар для индукционной печи ИЛТ-1М1. [3] |
Для индукционной тигельной однофазной электрической печи типа ИЛТ-1М1 с печным трансформатором 400 кВ - А, 6000 / 475 - 175 В мощность КУ составляет 2000 квар. [4]
Устанавливается в электрические печи типов Н-15, Н-30 и Н-45. [5]
При работе на электрических печах типа Ц-105, Ц-25 и и др., имеющих вентиляторы, периодически проверять состояние сальников вентилятора, уплотннтелькых асбестографитовых прокладок на муфеле печи, песочного затвора, являющегося местом утечки газового карбюризатора из рабочего объема печи. [6]
В мелкосерийном производстве применяют электрические печи типа Н-15, Н-13, в массовом производстве - печи непрерывного действия типа К-7-200 или Т - НОМ. [7]
В цехе установлены пять толкательных электрических печей типа ТО-300 и один нормализационно-отжигательныи агрегат, состоящий из двух толкательных печей, соединенных в единый агрегат. [8]
В кабине электровоза ВЛ10 установлено шесть электрических печей типа ПЭТ. [9]
Отжиг трубок перед формованием производится в сетчатых корзинах из стали Х18Н10Т в электрической печи типа ПН-32 при температуре 450 10 С. Время выдержки в печи составляет для трубок диаметром 10 - 26 мм и толщиной 0 07 - 0 12 мм ( 100 шт. [10]
 |
Установка и схема азотирования, применяемая на КТЗ. [11] |
На Калужском турбинном заводе для азотирования деталей турбин и арматуры используют обычные ( универсальные) электрические печи типов Н-15, Н-30 и Н-45, имеющиеся почти во всех механических цехах электростанций. Азотирование деталей арматуры производится в контейнере из углеродистой стали, устанавливаемом в рабочее пространстве электрической печи. Для удобства загрузки контейнера в печи закрепляют специальную подставку. Срок службы такого контейнера при ежедневной работе составляет не более одного года. Контейнер изготовляют из листовой малоуглеродистой стали толщиной 6 - 8 мм или из трубы большого диаметра. Детали и образцы укладывают на решетку. Размеры контейнера определяют, исходя из рабочего пространства имеющейся электрической печи. Так, например, у печи Н-15 контейнер имеет диаметр 194 мм, а у печи Н-30 - диаметр 245 мм и у печи Н-45 - диаметр 299 мм. Контейнер устанавливают на колесах, что облегчает его передвижение и выемку из печи. [12]
Для просушивания материалов обычно используются сушильные печи различных конструкций: подовые, электрические муфельные или камерные, вращающиеся печи и др. Примером печи для сушки и прокалки материалов может служить электрическая печь типа ПН-32-1, разрез которой приведен на фиг. [13]
Электровозы и электропоезда всех серий отапливаются электрическими печами или электрокалориферами. Электрическая печь типа ПЭТ-2А имеет четыре нагревательных элемента. Электронагреватель состоит из изогнутой стальной трубки, в которой помещена проволочная спираль, изготовленная из нихрома. Для предотвращения смещения и вибрации спирали трубка заполнена кварцевым песком. Нагревательные элементы укреплены на трех фасонных фарфоровых изоляторах ( заводской № 2365) и помещены в металлическом кожухе. [14]
Для азотирования применяется различное термическое оборудование. На Барнаульском котельном заводе азотирование деталей арматуры производится в электрической печи типа Ц-105 ( рабочие размеры реторты; диаметр 600 мм, глубина 1 200 мм, номинальная мощность 105 / сег, максимальная температура 950 С), применяемой обычно для газовой цементации. [15]
Страницы: 1 2