Туннельная электрическая печь

Cтраница 1

Туннельные электрические печи обеспечивают непрерывность процесса обжига, что само по себе уже является прогрессивным обстоятельством в условиях такого массового производства, которым является сейчас производство керамических конденсаторов. Испытание деталей, выталкиваемых с промежутками 10 - 15 мин. [1]

При наличии в туннельной электрической печи гидравлического привода трубопроводы и механизмы гидросистемы должны систематически осматриваться. При обнаружении неполадок ( течь или другие неисправности) администрация цеха обязана принять меры к устранению неисправностей и в случае необходимости выключить печь. [2]

Спекание ( обжиг деталей) выполняется в туннельных электрических печах, позволяющих получать температуру до 1400 С. Загрузка деталей в печь производится на шамотных или ферритовых плитках, которые покрываются тонким слоем порошкового глинозема для устранения прилипания к ним деталей. Плоские детали могут укладываться в несколько рядов по высоте при условии, что каждый ряд отделяется от другого тонким слоем порошка глинозема, а общая высота уложенных рядов не должна превышать 60 мм. В этом случае первый ряд обжигаемых деталей следует укладывать на обожженные ферритовые плитки. [3]

Кроме печей периодического действия в эмалировочном производстве применяются туннельные электрические печи. [4]

Эти печи обеспечивают устойчивую нейтральную или слабо окислительную газовую среду, равномерность подъема и снижения температуры в процессе охлаждения, а также незначительную температурную разницу в рабочем объеме печей. Современные конструкции туннельных электрических печей с автоматическим управлением обладают большой производительностью. [5]

Зеленые заготовки ( 800 - 1000 С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных ( до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит ( электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитируют в специальных печах при 2300 - 3000 С в течение 2 - 4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [6]

Зеленые заготовки ( 800 - 1000 С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных ( до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит ( электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитйруют в специальных печах при 2300 - 3000 С в течение 2 - 4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [7]

Способы выработки изделий из медицинского стекла. [8]

На изделия через сетчатый трафарет скребком-ракелем продавливают краску-пасту, воспроизводят сначала поле, а затем, после подсушки, надпись этикетки. Высушенные изделия обжигают в туннельной электрической печи. [9]

Обезвоженную смесь сернокислых солей извлекают из бака и прокаливают при 950 - 1100 С до прекращения выделения сернистых газов. Термическое разложение смеси солей на окислы производится в керамических тиглях или же в тиглях металлических, изготовленных, например, из жаростойкого сплава мегапир. Помещают тигли в шахтные или туннельные электрические печи, оснащенные вентиляционными устройствами для удаления выделяющихся сернистых газов. В некоторых случаях используют установки для нейтрализации этих газов. [10]

Подъем температуры до 800 - 900 С происходит со скоростью 150 - 200 С в час; далее нагревание до предельной температуры спекания ( 1100 - 1400 С) осуществляется со скоростью 50 - 100 С в час. Максимальная температура, необходимая для спекания, выдерживается около четырех часов, после чего детали охлаждаются до 80 - 100 С. Средняя суммарная длительность обжига в туннельных электрических печах составляет 15 - 16 час. [11]

Страницы: 1