Вакуумная электрическая печь
Cтраница 1
Вакуумные электрические печи для выплавки высококачественных сталей и специальных сплавов относятся к приемникам особой группы первой категории, так как перерыв в питании вакуумных насосов приводит к дорогостоящему браку. [1]
Опыты проводятся в вертикальной вакуумной электрической печи внутренним диаметром около 60 мм. Четыре плоских образца и рабочий эталон в виде пластин размерами 50x50 мм крепятся на штанге, которой придается возвратно-поступательное движение. Опытные образцы нагреваются в зоне постоянной температуры и при каждом ходе на короткое время останавливаются против окон измерения в электрической печи. Два окна измерения делаются в диаметрально противоположных направлениях в средней части по высоте печи. Одно сообщается с абсолютно черным телом, а другое - с детектором. Когда образец помещается против окна, он охлаждается за счет лучистого теплообмена с приемником излучения. Скорость перемещения штанги с образцами составляет примерно 12 мм / сек; у окна образец находится около 4 сек, а в зоне однородной температуры-около 24 сек за каждую половину цикла. Температура образцов измеряется термопарами, зачеканенными в штанге для образцов. [2]
При электроснабжении цехов, имеющих вакуумные электрические печи всех типов, необходимо учитывать, что перерыв в питании вакуумных насосов приводит к аварии и браку дорогостоящей продукции. Эти печи следует отнести к приемникам электрической энергии 1 - й категории. [3]
При электроснабжении цехов, имеющих вакуумные электрические печи всех типов, необходимо учитывать, что перерыв в питании вакуумных насосов приводит к аварии и браку дорогостоящей продукции. Эти печи следует отнести к приемникам электроэнергии 1 - й категории. [4]
При высоких температурах отжиг производится в вакуумных электрических печах или в инертной среде. [5]
 |
Схема кислородного конвертора. [6] |
Сталь особо высокого качества выплавляют в вакуумных электрических печах, а также путем электрошлакового, плазменного переплава и других новейших методов. [7]
 |
Гляделки вакуумных электропечей. [8] |
На рис. 31 показаны четыре типа применяемых в вакуумных электрических печах гляделок. [9]
 |
Схемы вакуумирования стали.| Схема электричес - а - вакуумирование в ковше. б - порционное вакуумирование. в - цир.| Схема элект рошлакового пере плава стали. [10] |
Выплавка стали в вакуумных электрических печах требует больших капитальных затрат и применяется обычно при выплавке высококачественных сталей. Более широкие возможности для улучшения качества стали имеются при обработке стали вакуумом вне печи. В этом случае вакуумную обработку можно применять практически для любой стали и подвергать вакуумироза-нию плавки самых крупных сталеплавильных агрегатов. [11]
 |
Заливка бария в железные трубки. [12] |
Согнутые трубки вставляются в железный тигель ( рис. 3 - 14), в который закладывается металлический барий. Все это вставляется в вакуумную электрическую печь и разогревается при хорошем вакууме до 800 - 850 С. По истечении 15 мин, когда полностью расплавился барий, откачка прекращается, и прибор наполняется аргоном. Аргон давит на поверхность жидкого бария и заставляет его заполнить внутренность трубок. Если диаметр трубки меньше 0 7 мм, то заполнение барием происходит с трудом и часто остаются незаполненные участки. Заполненную трубку подвергают дополнительной протяжке до 0 45 мм. [13]
Экранирование лучистых потоков широко используется на практике для защиты от теплового излучения и уменьшения тепловых потерь в окружающую среду. Так, например, в высокотемпературных вакуумных электрических печах система экранов часто играет роль тепловой изоляции, уменьшающей потери лучистой энергии. [14]
Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность; они разлагают огнеупорные материалы, применяемые для футеровки печей, при плавлении соединяются с кислородом, азотом и водородом. Для плавки применяют печи, обеспечивающие высокую температуру плавки, вакуумные электрические печи высокой частоты, дуговые печи, с лучами лазера или электронным лучом. Вместо огнеупорных материалов при плавке применяют графитовые или медные водоохлаждаемые тигли, покрытые гарнисажем. В отдельных случаях применяют плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [15]
Страницы: 1 2