Высокодисперсный пигмент
Cтраница 2
Здесь следует также указать на наблюдаемое увеличение укрывистости красочных паст в результате растира. Повышение укрывистости паст при растире грубодисперсных пигментов объясняется диспергированием крупных агрегатов частиц. Повышение укрывистости высокодисперсных пигментов можно отнести полностью за счет раздавливания комочков пигмента в связующем ( масло), поскольку пигмент при смешении его с маслом распределяется не отдельными частичками, а комочками. [16]
Под углом естественного откоса понимают угол, образуемый сухим пигментом с горизонтальной поверхностью при свободном насыпании пигмента. Этот угол зависит от удельного веса пигмента, степени его дисперсности и коэффициента трения. Угол естественного откоса пигмента, как правило, тем больше, чем выше его дисперсность, но для высокодисперсных пигментов такой зависимости уже не наблюдается. [17]
Рассмотрим подробнее явления, определяющие процесс диспергирования пигментов в лаках. Этот процесс надо рассматривать как избирательное смачивание, поскольку он сопровождается вытеснением с твердой поверхности и из пор агрегатов пигментов адсорбированных и оклюдированных влаги и газов воздуха. С поверхности 1 г низкодисперсных пигментов при смачивании вытесняется 0 1 - 0 5 см3 обогащенного кислородом воздуха, а с поверхности 1 г высокодисперсных пигментов - 3 см3 и более. [19]
Как указывалось, наиболее эффективно применение пигментов с величиной частиц 1 - 2 мкм. С этой целью их подвергают диспергированию. Диспергирование проводят чаще всего с помощью песочных мельниц ( другие названия - бисерные, жемчужные) ( рис. 114) - цилиндров с мешалками, через которые циркулирует суспензия пигмента. Мешалки с большой частотой вращения ( 1000 - 2000 об / мин) перемешивают водную суспензию пигмента вместе с мелющими телами - специальным крупным песком, шариками из стекла, синтетического базальта или пластических масс, которые и измельчают частицы пигмента. При размоле вводят поверхностно-активные вещества - диспергаторы, облегчающие диспергирование и предохраняющие частицы от агрегации. С этой же целью последующую сушку высокодисперсных пигментов часто производят в распыливающих сушилках. [20]
В ряде случаев при переработке веществ, обладающих опас ными свойствами, типовые технологические процессы заме няются более безопасными. Так, например, известно, что удаление влаги из азотнокислых эфиров целлюлозы ( нитроклетчатки) путем нагревания ( сушки) опасно даже в вакууме. Поэтому воду вытесняют спиртом, избыток которого затем отжимают в центрифугах. В производствах минеральных пигментов, органических красителей, ускорителей для вулканизации каучуков и других высокодисперсных порошкообразных веществ, обладающих токсическими свойствами, операции сушки, размалывания и просеивания, связанные с пылением, заменяют мокрым размолом с последующим вытеснением воды органическими смачивателями. При введении очень небольших количеств поверхностно-активных веществ ( дизэмульгаторов) удается почти пол-ностью отжать воду. В так называемом промывном процессе ( Flussig Process) высокодисперсные пигменты, полученные осаждением из водных растворов, превращаются в пасту при добавлении поверхностно-активных веществ. Пасту в аппарате с быстроходной мешалкой без перетирания смешивают с лаками и получают эмали и краски. При таком проведении процесса значительно облегчаются и оздоровляются условия труда. [21]
Страницы: 1 2