Полученный пигмент

Cтраница 2

В полученном пигменте не должно быть сернокислых солей. [16]

После промывки полученный пигмент фильтруют, сушат при любой температуре, разм алывают и просеивают. [17]

После промывки полученный пигмент фильтруют, сушат и подг вергают тонкому размолу с сепарацией. [18]

После просеивания полученный пигмент полируют в стальных, обычно гофрированных барабанах с шелковыми щетками, оказывающими на поверхность чешуек пудры давление, достаточное для удаления с них стеарина и разрушения агрегатов. Во время полировки можно вновь добавлять стеарин или другие продукты, например смачиватели типа стеарата триэтанол-амина или стабилизаторы, требуемые для некоторых лаков. [19]

После промывки полученный пигмент фильтруют, сушат и подвергают тонкому размолу с сепарацией. [20]

С применением полученных пигментов были изготовлены глазури и эмали для декорирования майоликовых изделий. [21]

Затем определяют маслоемкость полученного пигмента, как это описано в предыдущей задаче. [22]

Далее проводят отделение полученного пигмента ( наполнителя) от маточного раствора. Маточный раствор содержит значительное количество побочных продуктов реакции ( водорастворимые соли, кислоты или основания), а также примеси соединений тяжелых металлов. Во избежание загрязнения окружающей среды маточный раствор подвергают очистке от вредных примесей. [23]

После полного осаждения красителя полученный пигмент 2 - 3 раза промывают теплой водой ( 30 - 40 С) и сушат при 50 - 0 С. [24]

Для приготовления надглазурных красок полученные пигменты смешивают с флюсами и углекислым серебром. [25]

Состав пинковых пигментов ( в весовых частях. [26]

Для получения готовой краски полученный пигмент смешивают с сухой фаянсовой глазурью в виде порошка, еще раз прокаливают при температуре 1000 и размалывают в шаровой мельнице в течение 7 - 8 суток до определенной тонкости помола, не превышающей 0 2 % остатка на сите 10 000 отв / смг. [27]

Основными факторами, определяющими качество полученных пигментов, являются рН исходных растворов и скорость собственно химической реакции, от которой зависят дисперсность и форма кристаллов. [28]

Из приведенных уравнений видно, что полученный пигмент необходимо тщательно отмывать от сернистого натрия или соляной кислоты, так как присутствие их в бланфиксе, даже в незначительных количествах, вызывает порчу машин на предприятиях, потребляющих бланфикс. Кроме того, как видно из уравнений ( 1) и ( 3), при применении в качестве сырья сернистого бария выделяется большое количество сероводорода, выпуск которого в атмосферу запрещен существующим законодательством. Поэтому сернистый барий в качестве исходного сырья для получения бланфикса в настоящее время применяют в исключительных случаях, и основным сырьем является хлористый барий. [29]

Чтобы предохранить мешки центрифуг от быстрого разрушения, необходимо полученный пигмент сначала промыть горячей водой декантацией, так как непромытая окись железа имеет много сернокислых солей. [30]

Страницы: 1 2 3 4